I. 機械的基準校正の防止
プラットフォームのレベリング: 水平器を使用して作業テーブルの表面を校正し、垂直誤差が 0.05 mm/100 mm 以下になるようにして、傾きによる位置のずれを防ぎます。
同心性チェック: 大麦紙押し込みテストを使用します。溶接ヘッドとワーク間の位置ずれを防ぐために、オフセットは 0.1 mm 以下である必要があります。
II.パラメータ設定の最適化
温度のマッチング: 熱応力による変形を避けるために、材料 (金属/プラスチックなど) に応じて予熱温度を設定します (ABS の場合は 150 ～ 250 度)。
速度制御: 最初の層を低速 (0.2 ～ 1.5 秒など) で印刷して、接着力を高め、層間亀裂のリスクを軽減します。
Ⅲ．プロセスの検証とメンテナンス
破壊試験: 溶接強度は母材の少なくとも 80% に達する必要があり、破断位置は母材内にある必要があります。
定期的なメンテナンス: 電極ヘッドの摩耗を月に一度チェックし、許容誤差を超えた部品 (ギアの摩耗 > 0.5 mm など) を交換してください。{0}{1}
IV.環境と操作手順
温度と湿度の管理: 周囲温度の変動は ±0.5 度以下、湿度 < 90%、熱による変形や気孔の発生を防ぎます。
操作訓練：溶接トーチの角度（60～80度）と溶接技術（ジグザグ/直線）を標準化し、ヒューマンエラーを削減します。
