シーム溶接機

シーム溶接機を使用すると、直径 100 ～ 3000 mm の部品をさまざまなタイプの機械で簡単に溶接できます。内部および外部溶接機能を備えた機械は、1 メートルから 4 メートルまでの長さで製造されます。特定の特殊な条件では、機械の長さも同様に長くなることがあります。現在、最大厚さ 0,60 mm の部品を溶接できます。浸漬溶接用途の場合、厚さは最大 20-25mm になる場合があります。ボイラー、風呂釜、太陽エネルギーボイラー、冷却タンク、天然ガス煙突、LPGタンクなどの材料やアイテムの縦方向の溶接がこの機械で行われます。浸漬溶接、ガスメタル溶接、TIG溶接などの溶接システムは当社の機械と同期して動作します。

さまざまな金属の溶接に使用され、主な用途としてはシーム溶接鋼管やパイプの製造などが挙げられます。また、各種板金容器の製造にも有効です。
シーム溶接パイプの製造に役立つことに加えて、熱交換器を構成する気密または液体金属シートの製造にも最も一般的に使用されます。
シーム溶接機は、本質的にシームレスな溶接を生成する連続スポット溶接であり、アルミニウム、チタン、タングステン、ステンレス鋼などの金属に効果的です。
このプロセスは非常に効果的であるため、溶接作業を選択する際には、コルカタで信頼できるスポット溶接電極とチップを選択することが最善です。

突合せ溶接継手の形成は本質的にスポット溶接の形成と同じであるため、溶接品質に影響を与える要因は同様です。主な要因には、溶接電流、電極圧力、溶接時間、休止時間、溶接速度、ローラー直径が含まれます。

溶接電流
突合せ溶接継手に溶融池を形成するために必要な熱は、スポット溶接と同様に、電流の流れに対する溶接領域の抵抗によって発生します。所定の条件下では、溶接電流によって溶融溶け込みと溶融池の重なりが決まります。
溶接電流がある値を超えると電流を増加しても、溶融溶け込みや溶融池の重なりが増加するだけで継手強度は向上せず、不経済です。

電極圧力
突合せ溶接における溶融池のサイズに対する電極圧力の影響は、スポット溶接の場合と同じです。過度の電極圧力は、過度の圧痕を発生させ、ローラーの変形や摩耗を促進します。圧力が不足すると気孔が発生しやすくなり、過度の接触抵抗によりローラーが焼損し、寿命が短くなる可能性があります。

溶接時間と休止時間
突合せ溶接では、溶融池の大きさは主に溶接時間によって制御され、オーバーラップは冷却時間によって制御されます。溶接速度が低い場合は、溶接時間と一時停止時間の比率を 1.25:1-2:1 にすると満足のいく結果が得られます。溶接速度が増加すると、溶接間の距離が増加するため、同じオーバーラップを実現するには比率を増加する必要があります。したがって、溶接速度が高い場合、溶接時間と一時停止時間の比率は 3:1 以上になります。

溶接速度
溶接速度は、溶接される金属、板厚、溶接の強度と品質の要件に関係します。ステンレス鋼、高温合金、非鉄金属を溶接する場合は、スパッタを避けて高密度の溶接を得るために、通常、低い溶接速度が使用されます。場合によっては、段階的な突合せ溶接を使用して、ローラーが静止している間に溶融池形成プロセス全体を実行します。このタイプの突合せ溶接の溶接速度は、間欠突合せ溶接の溶接速度よりもはるかに遅くなります。
溶接速度は、ローラーとプレート間の接触面積、およびローラーと加熱領域間の接触時間を決定し、それによって接合部の加熱と冷却に影響します。溶接速度が速くなると、十分な熱を得るために溶接電流を大きくする必要があります。

本体、ワーク位置決め機構、ワーク押さえ機構、溶接トーチ縦走機構、トーチ昇降調整機構、冷却装置、溶接電源、空圧装置、電気制御装置で構成されます。

体
角管と鋼板を溶接。下はワークテーブルで、ワークの位置決めとクランプ機構がその上にあります。上はガントリービームで、溶接縦走機構が取り付けられています。

ワーク位置決め・センタリング機構
空気圧ブロックを使用してセンタリングを行う

ワーククランプ機構
マンドレルと空気圧キープレートを使用してワークピースをクランプし、プレスします。圧力は均一です。継ぎ目とクランプエリアの照明はオペレータの目を傷つけません。クランププレートは滑らかで、厚さ3mmのクランプを事前に位置決めできます。クランプにはスキルは必要ありません。材料の厚さの不一致を避けるためにクランプします。クランプ力は制御および調整できます。位置決め側は直接クランプし、反対側は溶接シームの位置合わせに合わせた事前クランプを実現できます。端面のずれを防ぐためにメカニカルブロックを使用してください。メカニカルブロックは短いチューブのスライド時間を節約するために移動できます。クランプキー幅は80mm以下です。

溶接トーチ縦走機構
ACサーボモータ、減速機、リニアローリングガイドで構成されています。 ACサーボ駆動のトーチ走行、高い制御精度、広い速度範囲、速度とトルクが安定しています。溶接トーチはギアラック伝達、リニアガイド、ウォーキングにより高精度に駆動されます。溶接品質を確保するために、生産効率を向上させます。

溶接トーチのクランプと空気圧昇降機構
トーチはシリンダーによって駆動され、上下に移動し、準備ステーションと溶接ステーションから切り替えられます。トーチは上下左右と角度調整が可能です。溶接トーチの調整はアリ溝形状を使用し、ネジ調整を使用して、正確な調整、高い位置決め精度を実現し、調整後に固定することができます。

電気系統
ホストは日本の三菱 PLC を制御コアとして使用し、溶接トーチ、クランプ、溶接プログラムの実行を制御します。このシステムは安定性が良く、構造が簡単で、メンテナンスが便利です。
入出力インターフェイスとしてタッチ スクリーンを使用します。溶接長さ、溶接モード、溶接仕様、アークリードタイムをインターフェースから入力できます。溶接工程の異常に対して警報を発したり、指示を出したりすることができます。
ロータリーエンコーダループ検出を使用した溶接長さ。優れたブランドスイッチ検出を使用した位置検出
開始点を自動検出します。溶接後は自動で原点復帰します。
一体型制御盤ボックス。コントロールボタン、タッチスクリーン、溶接電圧計と電流計、溶接仕様の制御を1つのパネルにまとめ、使用と操作に便利です。

空気圧システム
トリプレット、シリンダー、バルブ、その他のコンポーネント。トーチの昇降とワークのクランプを制御します。

冷却システム
装置には冷却装置があり、主に銅製バックストラップパッドの冷却に使用されます。