1. 三次元測定機 (CMM) の検査
CMM は、位置決め穴の寸法と幾何公差を高精度に検査するために一般的に使用されるデバイスです。{0}その検査プロセスには次のものが含まれます。
寸法精度：穴の内径、シャフトの外径、溝の幅などを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。
幾何公差: 穴の真円度、円筒度、同軸度を検査するこれらのパラメータは、溶接テーブルの位置決め精度に直接影響します。
位置公差: 位置公差や同軸度などのパラメータを通じて複数の穴間の相対的な位置関係を評価し、組み立て精度を確保します。
2. 3D スキャニング検査装置
3D スキャン検査装置を使用すると、溶接テーブルの 3D データ モデルを迅速に取得し、CAD モデルと比較できます。その利点は次のとおりです。
高効率：スキャンにはわずか2分、検査と分析には約5分かかり、バッチ検査に適しています。
視覚化: 3D 偏差クロマトグラムを通じて実際の偏差と設計の偏差を視覚的に表示し、許容範囲外の領域を迅速に特定することが容易になります。--
総合検査：寸法、幾何公差、溶接外観や組立位置のずれなどの表面欠陥を同時に検査します。
3. 検査プロセス:
データ取得：3Dスキャナや三次元測定機を使用して、位置決め穴の点群データを取得します。
CAD の位置合わせ: ベスト フィットまたは参照座標系を通じて、スキャンされたデータを元の CAD モデルと位置合わせします。
公差解析: 主要な寸法（穴の間隔や壁の厚さなど）を自動的に抽出し、公差領域をマークして検査レポートを生成します。--
4. アプリケーションシナリオ:
自動車製造: エンジン ブロックやギアボックス ハウジングなどの複雑なコンポーネントの位置決め穴の精度を検査します。
航空宇宙: 航空機エンジンのブレードと翼の構造部品では、高精度の要件が特に厳しくなります。
板金加工：電子機器筐体や自動車ボディパネルなどのワークの穴位置ずれを許容範囲内に収めます。
