1. 平面度検査方法
カラードット法：作業面を25×25mm角穴プレートで覆い、接触点の数を数えます。スポットは均等に分布し、任意の 2 つのポイント間の読み取り値の差が 3 未満である必要があります。
光学平面干渉法：光学平面板を貼り付けて干渉縞を観察します。フリンジの曲率に基づいて誤差を計算します。高精度の小さな平面に適しています。-
指示計法：測定面をプレートと同じ高さに調整し、最大値と最小値の差を誤差値として測定します。
コリメータ/レベル法: 断面の真直度を測定し、平面度を総合的に評価します。{0}
2. 位置決め穴公差測定
三次元測定機（CMM）：穴の内径、シャフトの外径、溝の幅、幾何公差（真円度、同軸度など）を検査します。
3D スキャナー: 穴の位置データを迅速に取得し、CAD モデルと比較して偏差クロマトグラムを生成します。
3. 環境安定性試験
温度管理: 熱変形を避けるために、一定の温度環境 (例: 20±2 度) を維持します。
振動絶縁: 耐震性のある基礎により、外部干渉が軽減されます。{0}
4. 総合的な判断
3つの試験がすべて設計基準（例：平面度0.05mm以下、穴位置公差±0.01mm、環境変動<±1度）を満たしていれば合格と判定されます。定期的な校正とメンテナンスが精度を維持する鍵となります。
