自動パイプ溶接機でパイプを溶接した後、通常、特に大型の厚肉パイプや、石油、ガス、水などの特殊な液体の輸送に使用されるパイプの場合、このタイプのパイプ溶接では溶接部を検査する必要があります。環境の変化に耐えます。 大きいので必要な探傷が必要です。
パイプライン溶接機が溶接検査を行う場合、パイプライン溶接機の溶接部を事前に洗浄してスラグやスパッタなどの不純物を除去した後、溶接部の外観を検査する必要があります。 目視検査に合格した後、非破壊検査を行うことができます。
パイプ溶接機の溶接部の検査中に、外観が均一であることが判明した場合は、溶接部および熱影響部のレベルに何らかの欠陥がある可能性があります。 パイプ溶接機の継ぎ目間の距離は、法面間の距離よりも大きいです。0.5-2 mm 長くする必要があります。 パイプ溶接機のアーク焼け跡が特別にこすられており、パイプ溶接機のパイプ肉厚が標準厚さより薄い場合は、その跡のあるパイプの部分を刃物で切断する必要があります。 溶接が要件を満たしていない場合は、再度修正する必要があります。
自動パイプ溶接機の溶接部に亀裂がある場合は、直ちに修理する必要があります。 パイプ溶接機の溶接ビードの亀裂の長さが溶接長さの 8% 未満の場合、認定された再作業規制に従って再作業を実行する必要があります。 それどころか、8%以上の場合、パイプ溶接機のすべての溶接ビード亀裂を工具で切除する必要があります。 パイプ溶接機の溶接部の同じ部分は 2 回以上修復することができず、根元の修復のチャンスは 1 回だけです。 パイプライン溶接機の溶接部の非破壊検査を行う者に対する要件も非常に高く、特定の権威ある証明書を取得する必要があります。