1) 高い製造効率。 アーク溶接は大電流を流すことができ、深セン大学の作業能力の高い人が溶接できます。 溶接熱が集中し、溶接速度は手溶接の5-10倍です。
2) 溶接品質は高く、滑らかです。 自動制御システムにより溶接状態を調整し、長時間の溶接維持が可能です。 フラックス維持効果が良好で、プール内の金属材料へのガスダメージを回避します。 電流が大きく、金属材料やスラグからの反射により、プールの組成が均一になります。 アーク溶接金属材料は、品質が良く、性能が安定しており、表面が美しいという特徴があります。
3) 原材料と電磁エネルギーを節約します。 アークは磁束層内で点火され、熱損失が減少し、電磁エネルギー消費が削減されます。 また、金属帯の溶接には固定シーム溶接が使用できるため、金属電極材料の飛沫損傷やワイヤヘッドの発生がありません。
4) 労働基準を改善し、労働効率を下げる。 アーク溶接はフラックス層の下で発火するため、アーク溶接では光が見えず、アーク溶接煙も大きくないため、作業者の水準が大幅に向上します。
5) アーク溶接中は電気絶縁領域が見えず、接合製作、加工、製品部品の取り付けは厳しく規制されています。 自動サブマージアーク溶接機の一般的な要件により、小型溶接や金属板溶接におけるアーク溶接の選択は困難になります。