1。毎日のメンテナンス
清掃機器：使用するたびに、機器と溶接エリアの表面をきれいにして、溶接スパッター、鉄ファイリング、油の汚れを取り除きます。
潤滑を確認する：可動部品の潤滑を確認し、必要に応じて潤滑油を追加します。
電気接続を確認する：電源コード、接地ワイヤ、制御ラインがゆるみや損傷なしにしっかりと接続されていることを確認してください。
冷却システムを確認してください：冷却水または冷却空気が詰まりや漏れなくスムーズに循環することを確認してください。
2。定期的な検査
外観検査：機器の外観に損傷、変形、または緩い部分があるかどうかを確認してください。
電気テスト：マルチメーターを使用して電源電圧、電流、地上抵抗をチェックして、電気システムが正常であることを確認します。
機械部品の検査：溶接機の可動部分（スライダー、導電性プレートなど）が正常に動作しているかどうか、および潤滑が良好かどうかを確認します。
溶接品質検査：溶接電流、電圧、溶接速度が設定値を満たしているかどうか、テストピースを溶接することで溶接品質が適格かどうかを確認します。
安全装置の検査：保護カバーや緊急停止ボタンなどの安全装置が完全で、適切に機能しているかどうかを確認してください。
3。包括的な検査
頻度：6か月ごとに1年ごとに包括的な検査を実施することをお勧めします。
内容：外観検査、電気テスト、機械的コンポーネント検査、溶接品質検査、安全装置の検査など。
特別な検査：使用頻度が高くなっているか、作業環境が厳しいため、検査サイクルを3か月に1回短縮することをお勧めします。
