ローリングシーム溶接機の包括的な検査サイクルは、通常、6か月ごとに1年ごとに実行されます。
特定の検査コンテンツには以下が含まれます。
1。外観検査：機器の外観に損傷、変形、または緩い部分があるかどうかを確認します。
2。電気システムの検査：電源コード、接地ワイヤ、電気接続が硬く、老化または損傷していないかどうかを確認してください。
3.機械部品の検査：溶接機の可動部分（スライダー、導電性プレートなど）が正常に動作しているかどうか、および潤滑が良好かどうかを確認します。
4。溶接品質検査：溶接電流、電圧、溶接速度が設定値を満たしているかどうか、およびテストピースを溶接することで溶接品質が適格かどうかを確認します。
5。冷却システムの検査：冷却水循環が閉塞や漏れなく遮るものがないことを確認してください。
6。安全装置の検査：保護カバーや緊急停止ボタンなどの安全装置が完全で、適切に機能しているかどうかを確認してください。
特別な状況
1.高周波使用：溶接機が頻繁に使用される場合、または作業環境が厳しい場合（高いほこりや湿度が高いなど）、検査サイクルを3か月に1回短縮することをお勧めします。
2。機器の老化：6年以上使用されてきた溶接機の場合、6か月ごとに包括的な検査を実施することをお勧めします。
毎日のメンテナンス
1.定期的な包括的な検査に加えて、毎日のメンテナンスも非常に重要です。機器が良好な状態であることを確認するために、毎日使用する前に、機器の電気接続、潤滑、冷却システムを確認することをお勧めします。
