I. 軽い錆: 日常的に処理できる表面の錆。
錆が局所的な赤茶色の斑点として現れたり、触るとザラザラしたり、拭いた後に黄褐色の跡が残ったりする場合は、早期に酸化していることを示しています。-削除するには次の手順に従ってください。
1. 表面をきれいにします。銅ブラシまたは柔らかい毛のブラシを使用して、溶接スラグ、ほこり、その他の付着物質を取り除きます。{2}}サンディング中に作業台を傷つけないように注意してください。
2. 目の細かいサンドペーパーで研磨します。 400# 以上のサンドペーパーを使用して、表面が元の金属色に戻るまで、錆びた部分を同じ方向に優しく研磨します。局所的なへこみを避けるために、均一な圧力を加えてください。
3. 拭き取り、保護オイルを塗布します。サンディング後は乾いた布で粉を拭き取ってください。少量の防錆油を塗布し、表面を軽く拭いて保護膜を形成し、さらなる酸化を防ぎます。
✅ その後の溶接スラグの付着を軽減し、清掃を簡単にするために、スパッタ防止溶液を使用することをお勧めします。-
II.中程度の腐食: 穴または溝に酸化層が現れる
赤茶色の粉末、わずかな固着、または位置決めピンを挿入する際の障害物が位置決め穴または T 溝に存在する場合は、中程度の腐食が発生していることを示しており、さらなる処理が必要です。
1. 専用の穴洗浄ツールを使用した洗浄
スパイラル ブラシ ヘッドを備えた電気ホール クリーナーまたは空気圧ホール クリーナー ガンと銅線ブラシを使用して、穴から錆の粉末を除去します。傷が付く可能性があるため、スチール製の工具の使用は避けてください。
2. 局部研磨
腐食が激しい部分は、フラップホイールまたはナイロンホイールを備えた小型アングルグラインダーを使用して軽く研磨し、酸化層を除去して滑らかさを取り戻します。
3. 圧縮空気の吹き込み
洗浄後は、細孔内に残った粒子を圧縮空気で徹底的に吹き飛ばし、不純物が残らないようにしてください。
🔍 特別な注意事項: 金属粉塵の吸入を防ぐため、操作中は保護メガネとマスクを着用してください。
Ⅲ．頑固な錆のスポット: 広い範囲または深い酸化
錆が複数の領域に広がっている場合、表面が荒れている場合、または塗装の剥がれがある場合は、化学薬品による除去方法をおすすめします。{0}}ただし、基板の腐食を避けるために注意する必要があります。
1. ステンレス鋼-専用のクリーナーまたは酸洗不動態化ペーストを使用します。鋳鉄または鋼に適した溶接汚れ洗浄剤（リン酸を含む錆取り剤など）を選択し、錆の表面に塗布し、10 ～ 15 分間放置して錆層を軟化させ、分解します。
2. 柔らかい布で拭くか、柔らかいブラシで優しくブラッシングしてください。非金属ブラシで優しくブラッシングしてください。-元の平坦性が損なわれないように、強くこすらないでください。
3. きれいな水ですすぎ、完全に乾燥させます。水性のクリーナーを使用する場合は、湿らせた布で残留物を拭き取り、すぐに乾いた布で吸収してください。圧縮空気を使用して乾燥を促進し、二次錆を防ぎます。
⚠️ 注: 粒界腐食を引き起こしやすいため、特に鋳鉄プラットフォームでは、直接洗浄に強酸 (塩酸やフッ化水素酸など) を使用しないでください。
IV.錆除去後の主な保護対策 錆の除去は最初のステップにすぎません。適切な時期に保護しないと、すぐに錆が再発します。
1. 防錆油を塗布します-処理された領域、穴の端、接続面を重点的にカバーします。金属表面から微量の水分を除去できるため、置換型防錆油-タイプ-の使用を推奨します。
2. 飛散防止コーティングを修復します。元のコーティングが損傷している場合は、新しいタイプの飛散防止剤をスプレーして-付着防止と防錆-の両方の特性を強化できます。
3. 「使用後保護」メカニズムを確立する毎回の使用後、「洗浄-乾燥-注油」の 3 段階のプロセスを実施し、さびの再発を防ぐための閉ループ管理システムを形成します。-
