I. 不正確な位置決め
主な原因: センサーのキャリブレーションの失敗、衝撃によるプラットフォーム表面の局所的な変形、T スロットまたは位置決め穴の摩耗。-
影響：ワークのクランプ位置がずれ、溶接の位置ずれや再現性の低下につながります。
解決策: 定期的にレーザー干渉計を使用して平坦度をチェックし、センサーを再校正します。
II.動作の妨害または動作が遅い
一般的な症状: 作業テーブルの移動中にノイズが発生したり、高い抵抗が発生したり、さらには妨害が発生したりします。
根本原因の分析: 不十分な油圧/空圧システム圧力、パイプの詰まりまたは漏れ、潤滑不良、ベアリングの摩耗。
解決策: 空気供給圧力が安定しているかどうかを確認してください。詰まったパイプを掃除または交換します。潤滑油を補充し、必要に応じてベアリングやガイドロッドサポートを交換してください。
Ⅲ．電気システムの障害
典型的な問題: 制御回路の接触不良、電圧変動、制御基板コンポーネントの経年劣化または短絡。
リスク: システムの誤動作、シャットダウン、またはプログラムの損失につながる可能性があります。トラブルシューティング: 回路接続を確認し、電圧安定装置を取り付け、必要に応じて制御ソフトウェアをアップグレードします。
IV.機械的構造の変形
原因: 長期にわたる不均一な荷重、過荷重、基礎の沈下、または不適切な支持点の調整。-
結果: プラットフォームのへこみ、歪み、またはモジュール間の位置ずれが発生し、平坦度の基準を超えます。
修理方法: 軽度の変形は自然老化と熱風処理によって軽減されます。中程度の変形では、削り取りまたはフライスによる修理が必要です。ひどい変形がある場合は、再調整またはモジュールの交換が必要になります。
V. 油圧・空圧系の異常
症状：圧力が不安定、油漏れ、アクチュエータの応答が遅い。
主な点検ポイント：作動油レベル、シールの劣化、ポンプステーションの動作状態を確認します。
メンテナンスに関する推奨事項: システムの密閉性を確保するために、作動油を定期的に補充または交換してください。
VI.センサー信号の歪みまたは故障
原因: 長期使用による経年劣化、環境障害（電磁障害、高温など）、配線の緩み。-
症状：自動位置決め機能の故障、測定データのずれ。
解決策: センサーを再調整します。必要に応じて、干渉防止モデルに置き換えてください。-
