I. 素材: 基礎が安定性を決める
1. 鋳鉄プラットフォーム: HT250 または HT300 の高強度鋳鉄が推奨されます。-明るい表面、緻密な構造、高い引張強度、優れた耐衝撃性を備えています。粗悪な製品には HT150 が使用されている場合や、粘土と鉄スラグの混合物が使用されていることが多く、表面は濃い灰色で、変形や亀裂が発生しやすくなっています。
2. スチールプラットフォーム: Q345 低合金鋼-をお勧めします。全面熱処理を施し内部応力を除去し、剛性と溶接性が良好です。 Q235などの一般的な炭素鋼は腐食しやすく、強度が不足するため避けてください。
3. 検証方法: サプライヤーに材料レポートを要求し、気孔や収縮などの欠陥を効果的に低減するレジン砂型鋳造 (従来の粘土砂よりも優れた) が使用されているかどうかを確認します。
II.精度チェック: 位置決めの信頼性を決定するコアインジケーター
高品質の 3D 溶接作業台は、次の厳しい幾何公差基準を満たしている必要があります。-
平面度：長さ1000mm以内で0.1mm以下。ハイエンド プラットフォームでは、0.05 mm/1000 mm 以下を達成できます。{2}}
穴位置精度:
穴間隔公差 ±0.05mm以下
穴径精度D10以上（例：φ28D10）
加工面に対する穴直角度 0.1mm/1000mm以下
表面粗さ：加工面Ra 3.2μm以下、精密級ではRa1.6μm以下を実現可能です。
マイクロメーター、ダイヤルインジケータ、または標準ゲージバーを使用して、鍵穴の間隔と平面度を現場でスポットチェックすることをお勧めします。{0}必要に応じて、三次元測定機 (CMM) 測定レポートを要求する必要があります。
Ⅲ．構造検査:細部に職人の技が反映される
1. パネル厚さと補強リブの設計
-高品質のプラットフォーム パネルの厚さは通常 30 mm で、皿穴技術により十分な穴の深さが確保されています。粗悪品は25mmまでしか鋳造せず、直接穴を開けているため、強度が不足しています。
背面は、全体の剛性と変形に対する耐性を向上させるために、均等に分散された適切なリブ厚 (30 mm 以上を推奨) を備えた完全に強化された構造にする必要があります。
2. サポート脚の耐荷重-
標準/固定タイプ: 2T 耐荷重-
リフティングタイプ: 3T 耐荷重-
フレームタイプ：最大5T、重量物ワークに最適
ブレーキ付きユニバーサル キャスター: 移動は簡単ですが、耐荷重能力は低くなります（約 1T）-
IV.表面処理検査：耐久性とメンテナンスコストに影響
1.-スプラッシュ防止処理: 高品質のプラットフォーム表面には特殊なコーティングまたはメッキ処理が施されており、溶接スパッタが付着しにくく、掃除が簡単です。
2. -防食プロセス: 鋼製プラットフォームには、耐摩耗性と防錆性を高めるために、クロム-メッキ（明るい金属色）または窒化（黒色の表面、硬度 HV400 以上）を施すことができます。
鋳鉄製のプラットフォームでは、塗装の剥がれを防ぐためにショット ブラストとサンドブラストを行った後、防錆塗装処理を行う必要があります。{0}}
3. グリッド線の明瞭さ: グリッド線は明確で、耐摩耗性があり、簡単かつ迅速に位置決めできるようにサイズが 100×100±0.05 mm である必要があります。-。
V. 熱処理工程をチェック：後の変形を防ぐ鍵
1. 信頼できるメーカーは、鋳物に人工焼鈍（600 ～ 700 度）+自然時効（2 ～ 3 年）の 2 回の処理を施し、内部応力を完全に除去し、変形せずに長期使用できるようにします。{6}}
2. 十分なエージング処理が施されていない場合、使用期間が経過すると雲台が反り、位置決めが狂う場合があります。
VI.現場での簡単な識別方法-
1. 目視検査: 砂穴、溶接補修跡、酸化斑点がなく、均一なエッジの面取りがありません。
2. 穴の間隔の測定: ノギスを使用して、複数の隣接する穴間の間隔をランダムに測定します。偏差は 0.05mm 以下である必要があります。
3. モジュール試用アセンブリ: 位置決めピンとクランプをさまざまな穴の位置に挿入します。挿入はスムーズで、詰まりがないことが必要です。繰り返し組み立てると、一貫した精度が維持されます。
4. 剛性テスト: 荷重を加えた後、プラットフォームの中心のたわみを観察します。高品質のプラットフォームでは、250N の荷重当たりたわみが 1μm 以下である必要があります。-
