I. 清掃: 位置決めのずれを防ぐため、作業面を清潔に保ちます。
1. 作業後の即時清掃: 各溶接作業後は、残留物がその後の位置決め精度に影響を与えないように、銅ブラシまたは専用の穴清掃ツールを使用してワークベンチや T- スロットから溶接スラグ、スパッタ、金属の破片を取り除きます。-
2.頑固な汚れの処理：頑固に付着したノロ汚れや油汚れは、専用の拭き取り洗浄剤を使用してください。ただし、表面処理層の損傷を防ぐため、強力な腐食性溶剤の使用は避けてください。
3. 水で洗わないでください: 作業台を直接水で洗わないでください。湿気は穴や隙間に容易に浸透し、酸化と腐食を促進し、特に鋳鉄材料に損傷を与えます。
4. -スパッティング防止対策: 使用前にスパッティング防止液をスプレーすることをお勧めします。これにより、溶接スラグの付着を効果的に軽減し、清掃の困難さと頻度を大幅に減らすことができます。
✅ 清掃後は、水分が残らないように乾いた布で作業台を完全に乾燥させてください。
II.防錆処理: 湿気の課題に対処するための多層保護-
1. 日常の防錆作業
使用後は毎回、作業面と穴の表面に防錆油を薄く均一に塗布して保護膜を形成し、空気が金属に接触するのを防ぎます。{0}
長期間使用しない場合は、防錆油を塗布した後、雑巾や専用のカバーで覆ってください。-湿気や埃をさらに隔離してください。
4 メートルを超える大きなプラットフォームの場合は、エッジとサポート領域も適切に保護されていることを確認してください。
2. 環境適応力の向上
周囲の湿度が常に 70% を超える場合は、除湿装置を追加し、黒化、クロム メッキ、窒化などの表面改質処理を施した耐食性プラットフォームを優先することをお勧めします。{1}
黒化処理：小型鋼製プラットフォームに適しており、純粋な黒色の外観を持つ緻密な酸化皮膜を形成し、美観と防錆性を兼ね備えています。
クロムメッキ処理: 銀白色の表面で防錆性能に優れていますが、鋼製部品にのみ適しています。
窒化処理: さまざまなサイズのプラットフォームに適しており、表面硬度と耐食性が向上します。鋳鉄部品は窒化すると青みがかった灰色になります。{0}}
3. 定期的な点検と修理 カウンタートップに錆び、変色、塗装の剥がれなどがないか定期的に点検してください。軽い錆は目の細かいサンドペーパーで研磨してから、防錆油を塗り直すことができます。-
重度の錆や孔食が発生した場合は、構造全体の安定性への影響を避けるために、直ちに報告して修理する必要があります。
🔍 特別な注意事項: 防錆油は置換タイプ-または硬膜タイプ-のいずれかを使用することをお勧めします。-前者は金属表面の汗や水分を除去することができ、後者はより機械的強度の高い保護膜を形成することができます。
