1. 光学的アライメント レベル法 (オンサイト検査に推奨)
原理: テーブル表面上の複数の点間の相対的な高さの差を測定することにより、全体の平面度誤差を計算します。
操作手順:
作業台を徹底的に清掃し、油や溶接ノロを取り除きます。
テーブル表面の長さと幅に沿って均一なグリッドを描きます (たとえば、200 mm ごとに 1 つの測定点)。
光学アライメント レベルを開始点に配置し、ゼロに設定し、点ごとに移動して、各位置での傾斜値を記録します。
傾斜値を高低差に変換し、最小二乗法を使用して理想的な平面にフィッティングし、最大偏差を計算します。
利点: ポータブルで強力な耐干渉性があり、大規模なプラットフォームの現場検査に適しています。{0}{1}{1}
2. 座標測定器による方法（高精度検査室検査）
原理: プローブを使用してテーブル表面上の数百点の 3 次元座標を収集します。-ソフトウェアは自動的に平面にフィットし、平面度を計算します。
重要なポイント: 測定ポイントの数は 50 以上であり、均等に分散されている必要があります。
3. レーザー干渉計方式（超高精度検査、精密プラットフォームに最適）
原理: レーザービームを利用してプラットフォームの表面をスキャンし、干渉縞を通して表面の凹凸を分析します。
該当するシナリオ: 0.05 mm/1000 mm 以下の平面度を必要とする高精度プラットフォームの受け入れまたは校正。{0}
特徴: 非接触測定、高速、極めて高精度ですが、装置コストが高くなります。-
4. ダイヤルゲージ＋基準板法（簡易比較法）
操作: 3D 溶接作業台を高精度基準板上に置き、ダイヤルインジケータをマグネットベースで固定し、台と基準面の高低差を 1 点ずつ測定します。
該当する状況: 中小規模のプラットフォームを迅速に比較して、局所的な変形が発生したかどうかを判断します。-
