I. 日常の清掃と点検（毎日/使用後）
1. 溶接スラグと破片を除去します。溶接作業のたびに、専用のクリーニングニードルまたは圧縮空気を使用して位置決め穴と T- スロットを清掃し、不均一な応力や腐食につながる可能性のあるスラグの蓄積を防ぎます。
2. 表面の拭き取り：作業表面を無水エタノールまたは中性洗剤で拭き、油汚れや飛沫を除去し、化学残留物による鋳鉄表面の腐食を防ぎます。
3. 目視検査: 作業台に明らかな傷、へこみ、または錆びがないか観察します。異常を発見した場合はマークを付け、ただちに作業台の使用を中止してください。
📌 ヒント: 標準化された操作習慣を確立するために、各シフトの前後に簡単な清掃を行ってください。
II.毎週のメンテナンスの焦点: ファスナーとサポート システムの検査
1. アンカー ボルトとシムを確認します。特に頻繁に移動したり、重い負荷を掛けたりした後は、すべての固定箇所が緩んでいないことを確認します。-均等な応力分布を維持するために締め直します。
2. 水平度の確認: 簡単な水準器を使用して、プラットフォームが傾いているかどうかを大まかに確認します。重大な逸脱が見つかった場合は、四半期ごとの微調整プロセスを開始する必要があります。-
✅ 推奨事項: マルチ-ピースで接合されたプラットフォームの場合は、接合部の接続ボルトを重点的にチェックしてしっかりと固定されていることを確認し、組み立て後の全体的な剛性の低下を防ぎます。
Ⅲ．四半期ごとの精度再テスト (3 か月ごと)
これはメンテナンスの核心であり、軽微な変形傾向を事前に検出し、突然の精度低下を回避することを目的としています。
1. 試験方法の選択
精度0.02mm/mの電子水準器を使用し、「米」の字状の軌跡（対角線2本＋側面正中線4本）上の各点の傾き値を測定することを推奨します。
条件が許せば、三次元測定機を使用して高精度にスキャンし、完全な平面度データ マトリックスを取得します。-
2. 判断基準
測定された平面度が 0.10mm/1000mm（精密級標準）を超える場合は、専門家による校正が必要です。-
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02mm/1000mm は内部応力が活発であることを示しており、検査サイクルを短くする必要があります。
3. 傾向アーカイブの確立: 各測定データを記録してアーカイブし、「平坦度変化曲線」をプロットして、受動的保守から予防保守への移行を実現します。
IV.年次の詳細なメンテナンスと専門家による校正-
1. 総合的な精密検査: 総合的な検査は、レーザー干渉計または座標測定機を使用してサードパーティまたはメーカーの技術者によって実施され、正式な検査報告書が発行されます。-
2. 構造安定性評価: 補強リブとベースの亀裂や変形をチェックします。必要に応じて振動時効処理を行い、残留応力を解放します。
3. 表面修復処理: 軽度の摩耗や局所的な突起については、手動の削り取りまたは CNC 精密フライス加工を手配して、元の精度レベルに戻すことができます。
⚠️ 特別な注意事項: プラットフォームが高温環境、重量物の衝撃、または長期にわたる過負荷使用にさらされた場合は、サイクルに関係なく、直ちに年次校正を開始する必要があります。-
V. 環境および運営管理
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>40度）、または腐食性の高いガス環境では、材料の性能低下を防ぎます。
2. 作業手順の標準化: 作業台を硬いものでぶつけないでください。ワークを吊り上げる際は、衝撃によるダメージを軽減するため、ワークテーブルの上に直接ワークを置かないようにしてください。
3. 防塵および防錆対策: 長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、防塵カバーで覆ってプラットフォームを乾燥した状態に保ちます。{1}
✅ 推奨される実践方法: トレーサビリティ管理を容易にするために、各 3D 溶接作業台に「健康記録」を確立して、各保守、検査、修理に関する情報を記録します。
