I. 現場での調整が可能な状況: 全体的な傾きまたは不均一なサポート
平坦度の誤差が、一方の端が他方の端よりも高い傾斜面として現れる場合、通常は設置基礎が不均一であるか、支持脚にかかる応力が不均一であることが原因です。これらの問題は現場で直接解決できます。-
1. ツールの準備
確実な測定を行うために、精度0.02mm/m以上の電子水準器を使用してください。ゴミの干渉を避けるため、調整前にテーブル表面を清掃してください。
2. 調整手順
すべてのアンカー ボルトまたはサポート シムを緩めて、事前に締め付けた応力を解放します。{0}}
「X」型のパス (2 つの対角線 + 4 つの側面中心線) に沿って各要素を測定し、各方向のバブル オフセット値を記録します。
「3 点平面」の原則に基づいて、3 つの主要なサポート ポイントの調整を優先します。最初に長辺を中心にし、次に短辺を調整し、すべての方向の読み取り値が一致するまで相互に調整します。-
調整後は片側応力による二次変形を防ぐため、すべての固定ボルトを均等に締め付けてください。
3.-再測定と確認: 締め付け後、生産を開始する前に平面度が 0.10mm/1000mm 以下（精度-}）に戻っていることを確認するために再測定します。
📌 暖かいリマインダー: 調整プロセス中に直射日光や機器の振動を避けてください。熱膨張と収縮が結果に影響を与えるのを防ぐために、周囲温度は作業場の温度と一定である必要があります。
II.専門的な修理が必要な状況: 局所的な変形または構造的なねじれ
検査で中央の膨らみ、端のへこみ、サドル型またはドラム型の変形が見つかった場合は、プラットフォーム本体が塑性変形していることを示しているため、機械的または技術的な方法を使用して専門のメーカーが修理する必要があります。
1.手動スクレーピング修復
高精度のプラットフォーム（平面度要件が 0.05 mm/1000 mm 以下など）の場合は、手動でのスクレーピングが最適な選択です。{0}標準的な平らなプレートに赤鉛を塗布し、それにこすり付けます。高い部分を露出させた後、スクレーパーで点ごとに除去し、均一な接触が得られるまでこのプロセスを繰り返します。この方法では、サブ-レベルの精度が達成でき、表面に油を保持する微細なピットが形成されるため、優れた耐摩耗性が得られます。-
2. CNC 精密フライス加工修理: 大面積の軽微な変形の場合は、ガントリー フライス盤を使用して全体的な精密フライス加工を行うことができます。-プラットフォームを固定した後、背面基準面に位置合わせし、ディスクフライスを使用して 1 パス加工します。-この方法は効率が高く、平面度を素早く0.08mm/1000mm以内に戻すことができます。
3. 振動時効 + 機械的補正: 内部応力の解放によって変形が生じた場合は、最初に振動時効処理を実行して残留応力を再配分し、減衰させる必要があります。次に、材料の損傷を避けるために、油圧装置を使用して突起部分にゆっくりと圧力を加えて平らにする必要があります。
Ⅲ．調整後の主なアクション:
1.-再テストと検証: 修理後、三次元測定機またはレーザー干渉計を使用して再テストし、データが基準を満たしていることを確認してレポートを発行します。-
2. 精度アーカイブの確立: 各テストからのデータをアーカイブし、傾向グラフを作成し、次の修正サイクルを予測します。
3. 日常メンテナンスの強化: 局所的な腐食を避けるために、各溶接後に溶接スラグをきれいにします。問題の発生を事前に防ぐために、四半期ごとに基本レベルのチェックを実施します。
