I. 材料レポートの確認: 基本的な材料のグレードと構成を確認する
以下を含める必要があります:
材料の種類は、引張強度が 300MPa 以上の HT250 または HT300 ねずみ鋳鉄 (Q345 鋼より優れている) と明確にマークする必要があります。
化学組成分析データ (C、Si、Mn、P、S など) は GB/T 9439 規格に準拠する必要があります。
硬度値が高すぎるか低すぎると安定性に影響を与えるため、硬度値は HB170 ～ 240 の範囲内である必要があります。
認定された特性:
レポートは第三者の試験機関によって発行されるか、メーカーの研究所によってスタンプが押されている必要があり、情報は追跡可能である必要があります。{0}
バッチ番号は、一般的なテンプレートではなく、実際のバッチ番号と一致する必要があります。
回避のヒント:
報告書なしに「HT300」だけが口頭で主張されている場合、または報告書が不明確または番号が欠如している場合は、粗悪なHT150-200鋳鉄（粘土と鉄スラグの混合物に似た濃い灰色の表面）が使用された可能性が高くなります。
II.熱処理記録の検証: 内部応力除去の達成を検証
以下を含める必要があります:
「高温老化 + 自然老化」の二重処理プロセスを明確に記録します。-
-高温老化温度 550 度以上、保持時間 24 時間以上。
自然時効 6 か月以上、残留応力除去率 85% 以上。
認定された特性:
温度曲線またはプロセスフローシートが証拠として利用可能です。
処理されたプラットフォームには明らかな変形や亀裂の危険性はありません。
回避のヒント:
熱処理を行っていないプラットフォームは、短期的には許容範囲の精度を維持できますが、長期的には変形や破損が発生しやすく、加工精度は保証できません。
Ⅲ． -現場検査: 外観と実測により真贋を迅速に識別します
外観：
認定製品: 表面はシルバーグレーまたは光沢のある黒色（窒化処理）で、明らかな細孔、砂穴、溶接跡はありません。
不良品: 表面は濃い灰色でざらざらしており、鋳造欠陥や溶接箇所の色が不均一です。
寸法と穴の間隔を測定する
キャリパーを使用して隣接する穴間の間隔を測定し、100±0.05 mm であることを確認します。
穴径はφ28D7、誤差0.05mm以内となります。劣ったプラットフォームでは、穴あけ治具のせいで穴の間隔がずれていることがよくあります。
プラットフォームの重量を量る
同じ仕様の場合、重量が重いほど、より多くの材料が使用されていることを示します。 HT300 鋳鉄は密度が高く、劣悪な材料に比べてかなり重いです。
比較サンプルをリクエストして、「材料のケチ」があるかどうかを確認してください。
背面の構造を確認する
認定されたプラットフォームの背面には、厚さ 12～15 mm で均一に配置された十字型の補強材が高密度に配置されています。{0}粗悪品は補強材の数が少なく、薄いため、剛性が低く、荷重がかかるとたわみやすくなります。
剛性のテスト (オプション)
雲台中央に250N（約25kg）の荷重を加え、たわみをダイヤルゲージで測定します。
合格基準：たわみは1μmを超えてはいけません。そうでない場合は、剛性が不十分であることを示しており、溶接精度に影響を与えます。
