I. ワークの配置と動作の習慣（使用動作）を観察する
長期にわたるオフセンター荷重は、不適切な操作方法が原因で発生することがよくあります。{0}
1. ワークピースが 1 つの領域に集中している場合: たとえば、ワークテーブルの左側または中央のやや前方で一貫してクランプおよび溶接を行うと、過度の局所応力が発生します。
2. 片側に荷重がかかる重量コンポーネント: 大型または重い溶接部品は、ワークテーブルの異なる領域を回転させることなく、1 つのモジュール領域に固定されることがよくあります。
3. 非対称の治具レイアウト: 治具は少数の穴グループに集中しており、長期間にわたって不均一なクランプ力が適用されます。
上記の状況が続く場合、総荷重を超えていない場合でも、局所的な応力集中が発生し、事実上のオフセンター荷重が発生する可能性があります。{0}}
II.作業テーブルの表面状態 (物理的な痕跡) を検査します。-中心から外れた荷重により、作業テーブルの表面に識別可能な物理的な痕跡が残ります。
1. 局所的なひどい摩耗: 穴の開口部の変形、エッジのバリの増加、または特定の領域でのスパッタ防止コーティングの大幅な剥離。-
2. 目に見える平面度の変化: 定規を使用して検査すると、わずかな凹み、反り、または目立つ隙間。
3. モジュール接続部の緩み:-長期にわたる不均一な負荷により、モジュール接続ボルトの緩みや位置決めピンの摩耗が発生する可能性があります。
格子状の穴の均一性の乱れに特に注意してください。これは中心荷重を判断するための重要な視覚的な手がかりです。{0}
Ⅲ．定期的な精度検査とデータ分析（測定ベース） 最も信頼できる判断方法は、専門機器を使用した定期検査です。
1. レーザー平坦度測定: 3 ～ 6 か月ごとに、レーザー干渉計または 3D スキャナーを使用してテーブル表面の全体的な平坦度をチェックし、過去のデータと比較します。
2. モジュールの高さの差の比較: 高さゲージを使用して、さまざまな領域のモジュールの相対的な高さを測定します。偏差が 0.05mm/m を超える場合は注意が必要です。
3. ストレス解放テスト: 作業台を標準環境に 7 日間置いた後、再テストします。平坦度が自然に変化する場合は、内部応力の不均衡を示しており、おそらく中心から外れた荷重が原因で発生します。-
