まず、軽度の錆の場合は、基材への損傷を避けるために表面処理が主なアプローチとなります。局所的な黒い斑点、くすみ、またはわずかなざらつきのみが現れる場合は、酸化の初期段階を示しています。 400# 以上のサンドペーパーを使用して、金属が元の色に戻るまで一方向に軽く研磨します。へこみの原因となるような過度な力を加えないでください。サンディング後は乾いた布で粉を拭き取り、すぐに置換-タイプの防錆油-を塗布して保護膜を形成してください。この段階では、精度にはほとんど影響がなく、ワークベンチをそのまま使用できます。
第二に、中程度の錆の場合は、嵌合精度を回復するために穴と溝を徹底的に洗浄する必要があります。位置決め穴やT溝に赤茶色の粉が付着した場合、または位置決めピンの挿入が妨げられている場合は、機能に影響があることを示します。銅線ブラシや電動ホールクリーナー（スパイラルブラシヘッド付）を使用して内部の錆粉を除去し、残った錆粉を圧縮空気で吹き飛ばします。錆びがひどい箇所は、フラップホイールを使って軽く磨くと表面の平滑度が戻ります。修理後はマンドレルとダイヤルインジケーターを使用して穴間隔のずれを確認し、±0.05mm以内に管理されることをお勧めします。
さらに、重度の腐食がある場合は、構造的損傷を防ぐために専門家の介入が必要です。錆びの斑点が連続していたり、表面が粗かったり、さらには穴が開いている場合は、材料の損失を示します。この場合、平坦度の損傷を避けるため、自己研削は推奨されません。-削れ修理や局所的な加工はメーカーまたは専門修理工場にご相談ください。必要に応じて、三次元測定機を使用してエラー領域を特定し、正確に修正します。鋳鉄プラットフォーム (HT300 など) の場合、錆の深さが 0.1 mm を超える場合、それが全体の強度に影響を与えるかどうかも評価する必要があります。
最後に、再錆を防ぐには、-修理後の保護が重要です。-修理の範囲に関係なく、完了後は完全な保護プロセスに従う必要があります。処理された領域を中心に硬質皮膜防錆剤を塗布します。付着防止能力を高めるために-飛沫防止液をスプレーします。- 「使用後は洗浄し、停止する前に再塗布する」という運用基準を確立します。無錫の雨季（6月-7月）には、検査の頻度を週に1回に増やすことをお勧めします。
