I. 主要な判断基準：平面度公差
通常グレード表: 平面度 0.15mm/1000mm 以下。一般的な溶接および組み立てシナリオに適しています。
精度グレード表: 平面度 0.10mm/1000mm 以下。自動車部品やロボット溶接などの要件の高いプロセスで一般的に使用されます。-
高精度グレード表: 平面度 0.05mm/1000mm 以下。航空宇宙、精密金型、および基準面が非常に敏感なその他の分野で使用されます。
✅ 信頼できるメーカーは、出荷時に三次元測定機 (CMM) の検査報告書を提供する必要があり、これを受け入れの基準として使用できます。測定値が上記基準を超えた場合は規格外と判定します。
II.一般的に使用される検査方法と動作点
光学画像レベル法（現場での使用を推奨）-
-中規模および大規模のテーブルのオンサイト検査に適しています-。
計算方法 (高精度臨床検査): プラットフォームに沿ってグリッドを描きます (例: 200 mm ごとに 1 つの測定点)。精度0.02mm/mの電子水準器を使用し、1点1点の傾き値を測定します。測定値を高低差に換算し、理想平面に当てはめて最大偏差を算出します。
座標測定器の方法（高精度臨床検査）- プローブを使用して数百点の 3 次元座標を収集します。-ソフトウェアは基準面を自動的にフィッティングし、平面度データを出力します。少なくとも 50 個の測定点が均等に分散されている必要があります。結果は追跡可能で、レポートはエクスポートできます。
レーザー干渉計法（超高精度検査）-非接触スキャンでは、レーザー干渉計の原理を利用して表面の凹凸を分析します。- ±0.001 mm の精度で、0.05 mm/1000 mm 以下を必要とする高精度プラットフォームの受け入れまたは校正に適しています。{3}
ダイヤルインジケータ + 基準プレートの比較方法 (簡単かつ迅速な比較) 高精度の基準プレート上にワークテーブルを置きます。-ダイヤルインジケータをマグネットベースで固定し、雲台と基準面との高低差を1点ずつ測定します。中小規模のプラットフォームで局所的な変形が発生したかどうかを迅速に判断するのに適しています。-
Ⅲ．シンプルな現場での判断テクニック（専門的な機器は必要ありません）-
ナイフ-エッジ定規の光透過法: ナイフ-エッジ定規をテーブルの表面に置き、隙間を通る光の透過を観察します。顕著なギャップまたは円弧形状は、局所的な膨らみまたは窪みを示します。
標準ピンの挿入方法：標準の位置決めピンを隣接する穴に挿入します。きつすぎる場合やガタつきが大きい場合は、平面変形により穴系の位置がずれる可能性があります。
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >高さ 200mm 以内で 0.1mm の垂直度は公差を超えており、平面基準の位置ずれを間接的に反映しています。
⚠️ 注: これらの簡単な方法は事前スクリーニングのみを目的としています。最終確認には専門の機器が必要です。
IV.コンプライアンスの重要な前提条件: プラットフォームの品質保証
材料とプロセス: HT300 高強度鋳鉄-が使用され、内部応力を除去し、使用中の自然な変形を防ぐために人工焼鈍と振動時効処理が施されています。
表面仕上げ方法: 高精度のプラットフォームでは、均一な接触点（25×25mm² あたり 20 点以上）を確保するために、ガントリー フライス盤での 1 回の精密フライス加工または手動のスクレーピングが必要です。-
構造設計: 剛性を向上させ、荷重時のたわみを防ぐために、「井戸」- 形状の補強リブが底部に設けられています。
