1。モジュラー設計
3D溶接プラットフォームはモジュラー設計を採用しており、すべてのコンポーネントは、互いに一致するように分類、標準化、シリアル化されています。ユーザーは、最小モジュールを選択して、さまざまな溶接ニーズに応じてさまざまな高速位置およびクランプ機能を実現できます。この設計により、単純な直線溶接から複雑な湾曲表面溶接までのさまざまなシナリオに適応するために、ワークの形状、サイズ、溶接の要件に従ってプラットフォームをすばやくスプライスおよび調整できます。
2。高精度ホールシステム
プラットフォームの表面は、高精度の穴システム（φ16、φ22、φ28など）で覆われており、通常、穴の間隔は5 0 mmまたは100mmです。これらのホールシステムは、溶接ワークの正確な位置決めを確保するために、ポジショニングブロックと備品をインストールするために使用されます。高精度の穴システムとモジュラーフィクスチャーにより、3D溶接プラットフォームは高精度溶接操作を実現できます。アセンブリの精度は高く、作業プラットフォームの位置決め穴の中心耐性は0.05mm以内になることが保証されています。
3。柔軟な組み合わせ方法
3D溶接プラットフォームの5つの面はすべて通常の穴で処理され、拡張、拡張、組み合わせに便利なメッシュワイヤが刻まれています。ユーザーは、ワークピースの形状とサイズに応じて、必要なツールをすばやく組み立てることができます。テーブルトップのスケールとモジュールのサイズの設計により、オペレーターはツールを測定せずにワークピースのサイズに応じて必要なツールをすばやく組み立てることができます。この柔軟な組み合わせにより、プラットフォームは、単純な直線溶接であろうと複雑な湾曲表面溶接であろうと、さまざまな形状やサイズの溶接ニーズに適応できます。
4.迅速なアセンブリと分解と再利用
3D溶接プラットフォームは、迅速で組み立てや分解が簡単です。ワークテーブルは、ワークピースの形状とサイズに応じて組み立てて組み合わせることができ、ワークロードと時間を大幅に節約できます。さらに、プラットフォームのモジュラー設計により、コンポーネントを簡単に交換できるようになり、着用部品には迅速に交換できる構造があり、条件で十分な場合は他のツールが必要ありません。この迅速なアセンブリと再利用のこの機能により、3D溶接プラットフォームが製品の変更に迅速に適応することができ、特別なツールコストと時間に投資する必要はほとんどありません。
5。さまざまな産業やアプリケーションシナリオに適応する
3D溶接プラットフォームは、エンジニアリング機械、自動車製造、ロボット、船舶、鉄道輸送、その他の産業で広く使用されています。その高い負荷をかける容量と安定した剛性は、大規模なワークピースの溶接ニーズを満たすことができます。同時に、プラットフォームの高い精度と柔軟性により、小型バッチと多様な生産モデルに適応することもでき、さまざまな業界のユーザーにカスタマイズされたソリューションを提供します。
