1。機器のメンテナンスとキャリブレーション
定期的なメンテナンス：
機器が良好な状態であることを確認するために、溶接機器を定期的に維持、維持、オーバーホールします。
溶接機器のステータスに関する技術ファイルを確立して、問題を分析および解決するための根拠を提供します。
機器のキャリブレーション：
正確な測定を確保するために、溶接機器の電流計、電圧計、ガス流量計、その他の機器を定期的に校正します。
冷却システムの検査：
溶接品質に影響を与える過熱を避けるために、冷却システム（水冷または空気冷却）の通常の動作を確認してください。
2。溶接プロセス制御
プロセス評価と手順：
溶接プロセスの評価を実行し、評価レポートに従って溶接プロセス手順を策定し、技術的要件を描画します。
溶接プロセス手順に従って厳密に動作し、プロセスパラメーターを自由に変更しないでください。
溶接パラメーターの調整：
溶接の材料とプロセスの要件に従って、溶接電流、電圧、溶接速度を調整して、溶接品質を確保します。
溶接プロセスの監視：
溶接プロセス中に、溶接電流、電圧、溶接速度をリアルタイムで監視して、パラメーターの安定性を確保します。
3。原材料品質管理
原材料検査：
原材料の溶接（溶接ワイヤ、フラックス、シールドガスなど）の工場の受け入れと検査を強化し、必要に応じて再検査を実施します。
原材料が国家基準または設計要件を満たしていることを確認してください。
材料管理：
貯蔵中に材料が損傷しないように、厳格な溶接原材料管理システムを確立します。
溶接原材料マーキング操作システムを実装して、高品質の追跡制御を実現します。
4。操作仕様と人事トレーニング
オペレータートレーニング：
溶接機の職業訓練を定期的に実施して、理論レベルと運用スキルを向上させます。
溶接機が認定されていることを確認し、溶接機の技術ファイルを確立します。
プロセス規制を厳密に実装してください：
溶接プロセス中に、溶接機は溶接プロセス規制を厳密に実装し、フルタイム検査担当者による自己検査と検査を強化する必要があります。
5。溶接プロセス品質制御
事前に溶接検査：
溶接されたジョイントグルーブの形状、サイズ、アセンブリのギャップ、およびずれが、図面の要件を満たしているかどうかを確認してください。
溶接装置が無傷であり、電流と電圧ディスプレイデバイスが敏感であることを確認してください。
溶接プロセスの監視：
設計要件に応じて溶接プロセスパラメーターを選択し、生産中に検査します。
溶接仕様、溶接サイズ、溶接器具の調整、溶接構造アセンブリの品質を確認します。
vi。溶接後の完成品の品質管理
外観検査：
溶接後、溶接の外観品質を確認して、亀裂、毛穴、スラグ包有物などの欠陥がなく、溶接が均一で滑らかであることを確認します。
非破壊テスト：
溶接の内部品質を確保するために、超音波検査やX線テストなどの重要な溶接で非破壊検査を実行します。
寸法検査：
溶接サイズが設計要件を満たしているかどうかを確認し、溶接が不均一な高さや幅なしでよく形成されているかどうかを確認してください。
