CNC フレーム切断機の予熱処理は、切断フレームの温度制御を完了するための最も直接的な方法です。 中国のほとんどの CNC フレーム切断機の現在の動作モードでは、通常、制御システムの時間を設計して、切断フレームの温度を制御する必要があります。 伝統的な火炎切断方法と数値制御技術の組み合わせにより、数値制御火炎切断機が市場でより広く使用されています。 実際の加工と使用では、火炎切断プレートの厚さの大きな違いを考慮すると、多くの企業は、さまざまな材料と厚さのCNC火炎切断機の速度設定を正確に把握できません。 その具体的な性能は次のとおりです。
鋼板の切断速度は、酸素中での鋼の燃焼速度に対応します。 CNC火炎切断機の実際の生産では、使用する切断ノズルの性能パラメータ、ガスの種類と純度、鋼板の材質と厚さに応じて切断速度を調整する必要があります。 切断速度は、切断プロセスの安定性と切断部分の品質に直接影響します。 人為的に生産効率を上げるために切断速度を上げ、切断面の品質を良くするために切断速度を下げようとしても、それは不可能であり、切断面の品質を悪化させるだけです。 切断速度が速すぎると、切断部にへこみやドロスなどの品質上の欠陥が生じ、深刻な切断端になる可能性があります。 切断速度が遅すぎると、切開の上端が溶けて崩壊し、下端の角が丸くなり、切断部分の下半分が損傷します。 水のような深い溝のピットなどの一部。
CNC火炎切断機の切り込みから排出されるスラグの特性を観察することで、適切な切断速度を調整することができます。 通常の火炎切断プロセスでは、切断酸素の流れは垂直切断トーチのわずかに後ろにあり、対応するオフセットはバック ドラッグと呼ばれます。 速度が遅すぎると、後部サポートがあり、ワークピースの下の刃先のスパークビームが切断方向にずれます。 切断トーチの走行速度を上げると、火花ビームが逆方向にずれます。 スパーク ビームが切断酸素の流れと平行である場合、切断速度は正常であると見なされます。 速度が高すぎると、スパーク ビームが大幅に後方に移動します。
CNC火炎切断機の予熱初速設定操作の注意点を以下の6点にまとめます。
1.予熱および切断炎（アセチレン流、酸素流）の出力は、鋼板の厚さとともに増加する必要があります。
2.拡散切断ノズルと酸素カーテン切断ノズルを使用して厚さ20mm未満の鋼板を切断する場合、火炎出力を高くして刃先の発火点までの加熱を加速し、切断速度を上げます。
3. より厚い鋼板を切断する場合は、切断の上端が崩れないように炎をわずかに炭化させ、同時に外側の炎を長くする必要があります。
4.単一の切断ノズルでベベルを切断する場合、スラグが切り込みの外側に吹き付けられるため、熱を補うために炎のパワーを高める必要があります。
5.高炭素含有量または高合金元素含有量の鋼を切断する場合、予熱炎の出力は、その高い発火点のために大きくする必要があります。
6. 火炎温度が低く、予熱時間が長いため、石油ガスまたは天然ガスをガスとして使用します。 小型部品の切断時など、予熱と切断を頻繁に行う場合は、切断効率を高めるため、フレームを酸化炎に調整することができます。 カット後は中火に戻してください。