1。操作前の準備
1。機器に精通しています。
溶接ポジショナーを操作する前に、機器の取扱説明書を注意深く読んで、機器の構造、パフォーマンス、操作方法に精通してください。
機器のコントロールパネル、ボタン、スイッチの機能を理解します。
2。機器を確認してください：
ギア、ボールネジ、ガイドレールなど、機器の機械部品がそのままであるかどうかを確認します。
電気システムとガスシステムが正常かどうかを確認し、ケーブルが熟成または割れていないことを確認し、ガス回路に漏れがないことを確認してください。
接地ワイヤがしっかりと接続されているかどうか、および接地抵抗が要件を満たしているかどうかを確認します。
3。作業領域を掃除します：
機器の周りの作業エリアが清潔で整頓されており、破片や障害物がないことを確認してください。
溶接のスラグ、ほこり、その他の不純物を表面および機器の内部にきれいにします。
2。操作中のスキル
1。ワーククランプ：
ワークをクランプするときは、備品のナット、ボルト、および上部ネジが締められ、圧力プレートがしっかりと押されていることを確認するために必要に応じて配置する必要があります。
溶接中のワークピースの緩みや変位を避けてください。これは、溶接品質に影響します。
2。溶接位置を調整します：
溶接ポジショナーの回転関数とフリッピング関数を使用して、ワークピースを最適な溶接位置に調整します。
溶接位置が簡単に操作できることを確認し、溶接スパッターによって引き起こされる機器の損傷を避けてください。
3。溶接速度を制御します：
溶接プロセスの要件によれば、溶接速度を合理的に制御します。
溶接速度が速すぎるか遅すぎることは避けてください。これは、溶接の品質と機器のサービス寿命に影響します。
4。溶接プロセスを観察します。
溶接プロセス中に、機器の溶接品質と動作状況を厳密に観察します。
タイムリーに溶接欠陥と機器の故障を発見し、対処します。
5。安全な操作：
オペレーターは、溶接手袋、ゴーグルなどの適切な保護具を着用する必要があります。
安全操作手順を遵守し、機器が稼働している間はメンテナンスと調整を避けてください。
iii。操作後の検査
1。機器をオフにします：
溶接が完了したら、機器を初期位置に調整し、電源をオフにします。
機器が安全な状態にあることを確認するために、ガスと水源を切り取ります。
2。機器をきれいにする：
表面および機器の内部の溶接スラグやほこりなどの清潔な不純物。
機器の機械部品と電気システムを確認して、機器が良好な状態であることを確認してください。
3。操作ステータスを記録します。
溶接プロセス中に、機器の操作ステータスと溶接品質を記録します。
その後の機器管理を容易にするために、機器のメンテナンスとケアを記録します。
