プラズマ切断機のメンテナンスのためには、問題を見つけることが重要です。特にプラズマ切断機の外部故障。診断プロセスがより複雑になる場合もありますが、問題が特定されると、解決が容易になります。外部障害診断は、次の 2 つの原則に従う必要があります。まず、プラズマ切断機の動作原理と行動順序に熟達する必要があります。次に、診断にはPLCラダー図を使用します。
CNC システムまたは外部プログラマのステータス表示機能は、PLC の実行ステータスを監視します。通常、上記の原理に従い、注意すれば、一般的なプラズマ切断機の誤動作は時間内に排除されます。
プラズマ切断機の柔らかい故障は、不適切な動作とデバッグによって引き起こされます。これらの障害のほとんどは、プラズマカッターを使用する初期段階または機器ユーザーの調整期間に発生します。プラズマカッターの場合、サーボユニットは故障しやすいもう一つのポイントです。各シャフトの動きは、サーボユニットがギアを駆動するようにサーボモーターを制御することによって達成されるためです。回転式エンコーダーで、速度フィードバックとモータ位置を測る位置フィードバックを実現します。通常、故障しやすい場所は、ロータリエンコーダおよびサーボユニットの駆動モジュールです。電源装置もシステムの混乱を招きます。コンピュータとハードドライブのための特別なデータを保持するアクチュエータのシステム。
障害の一部は、障害アラーム情報を生成しませんが、操作を完了できません。このとき、メンテナンス経験、プラズマ切断機の動作原理、PLCの走行状態に応じて分析・判断する必要があります。
プラズマ切断機の送り送りシステムでは、ガイドレールの役割は、所定の方向に直線運動を往復するための可動部品を支持し、導くものです。プラズマ切断機のガイドレールに障害が発生した場合は、時間を取る必要があります。プラズマカッターのガイドレールの故障を修復するには、いくつかの方法があります。
1。ウェッジロッドとサポートプレートの間の隙間を調整して、支持板とガイドレールの摩擦を低減し、動作精度を向上させます。
2。プリ締め力を調整し、緩い部分を調整し、伝送ギャップなどを排除し、伝送精度を向上させることができます。
3。プラスチック棒が良好な状態にあることを確認するためにプラスチックガイドを貼り付けます。
4。ガイドレールとガイドレールの間のギャップは盗まれてはならないと良い保護装置を持っているものとします。
5、静圧ガイドは、油供給システム、良好なろ過効果のセットを持っている必要があります。
6。各々の移動を、時間的、定量的、正確に潤滑する。https://www.wxsilvercoast.com/