数値制御切断機のソフトフォールトとは、次のことを指します。
CNC切断機は、不適切な操作とデバッグによって引き起こされます。 この種の障害は、主にNC切断機の使用前期間または機器ユーザーの調整期間に発生します。 CNC切断機の場合、故障しやすい別の場所はサーボユニットです。 各シャフトの動きは、サーボユニット制御サーボモーター駆動ギアによって実現されるためです。 回転エンコーダーは速度フィードバックとして使用され、モーター位置決めは位置フィードバックとして使用されます。 一般的に、ロータリーエンコーダーとサーボユニットの駆動モジュールは故障しやすいです。 また、電力供給による個々のシステムの混乱もあります。 特に、データを保存するコンピューターのハードドライブを備えたシステムの場合。
また、一部の障害では障害アラーム情報が生成されませんが、アクションを完了できません。 このとき、保守経験に応じて数値制御切断機の動作原理とPLCの動作状態を分析し、判断する必要があります。
数値制御切断機のハード障害とは、次のことを指します。
数値制御切断機の修理には、問題を見つけることが重要です。 特に数値制御切断機の外部故障に対して。 診断プロセスはより複雑な場合もありますが、問題が見つかると、解決策は比較的簡単です。 外部のトラブルシューティングでは、次の2つの原則に従う必要があります。 まず、数値制御切断機の動作原理と一連の操作を習得します。 次に、PLCラダー図を使用して診断します。
CNCシステムの状態表示機能または外部プログラマーは、PLCの動作状態を監視します。 一般的に、数値制御切断機の障害は、上記の原則が遵守されている限り、タイムリーに排除されます。
NC切断機のガイドレール
NC切断機の送り伝達システムでは、ガイドウェイの機能は可動部品をサポートおよびガイドし、所定の方向に前後に移動することです。 NC切断機がガイドウェイで故障した場合、時間内に対策を講じる必要があります。 NC切断機のガイドレール故障のメンテナンス方法は次のとおりです。
1.鉄製のくさびと支持板の間の隙間を調整して、支持板とガイドウェイの間の摩擦力が適度になり、運動の精度が向上するようにします。
2.事前締め付け力の調整、緩い部分の調整、および伝送ギャップの除去により、伝送精度を向上させることができます。
3.プラスチックガイドレールは、プラスチックペーストが良好で、損傷がないことを確認する必要があります。
4.ガイドレールとガイドレールの間の隙間には盗品を収容することはできず、適切な保護装置が必要です。
5.静圧ガイドレールには、優れたフィルター効果を備えたオイル供給システムが必要です。
6.タイミング、定量的、正確な潤滑は、各可動部品に適しています。
CNC切断機には、私たちの仕事によく見られる小さなヒントがたくさんありますが、これらの小さなテクニックは、うまくいかない仕事の一日につながる可能性が高いので、心に留めておくべき仕事に問題があります私たちが遭遇した問題を解決するために明確にします。 https://www.wxsilvercoast.com/