1. CNC プラズマ切断機で切断する場合、適切な切断距離を選択する必要があります。
仕様要件に従って、適切な切断距離を使用してください。つまり、切断距離は切断ノズルからワークピースの表面までの距離です。 穴あけの際は、通常の切断距離またはプラズマ アーク透過の高さの 2 倍を使用するようにしてください。
2. CNC プラズマ切断機の切断はエッジから開始する必要があります。
プラズマ切断は可能な限り端から開始する必要があり、穴を開けることはできません。 CNC プラズマ切断機は消耗部品の寿命を延ばすためにエッジを起点としているため、ノズルをワークピースのエッジに合わせてプラズマ アークを開始するのが正しい方法です。
3. CNC プラズマ切断機は、不要な「アークストライク」時間を短縮します。 アークが発生するとノズルと電極がすぐに摩耗するため、開始前にトーチを金属の切断から徒歩圏内に置く必要があります。
4. プラズマ切断機は、切断トーチと消耗部品を可能な限り清潔に保つ必要があります。 トーチや消耗部品に汚れがあると、プラズマ システムの性能に影響を与えます。 消耗部品を交換するときは、きれいなネルの上に置き、トーチ接続ラインを頻繁にチェックし、電極接触面とノズルを過酸化水素で清掃してください。
5. CNC プラズマ切断機のノズルに過負荷をかけないようにしてください。
ノズルに過負荷をかけると (つまり、ノズルの動作電流を超えると)、ノズルはすぐに損傷します。 電流はノズルの動作電流の 95% である必要があります。 たとえば、100A のノズルでは、電流強度は 95A でなければなりません。
6. CNC プラズマ切断機のスタンピング厚さは、機械システムの許容範囲内にあります。
プラズマ切断機は、通常切断厚さの 1/2 の極薄鋼板に穴を開けることはできません。