知識

1. クリーニングと汚染除去プラズマ クリーニングまたはイソプロパノール ワイピングを使用して、位置決め穴の表面から酸化物、指紋、または残留物を除去し、表面の清浄度が高精度の要件 (IPC{7}}6012 クラス 3 規格など) を確実に満たすようにします。-スルーホールのステータスを確認します。

I. 位置決め穴加工プロセス 1. 高精度の座標位置決め: 位置決め穴は、プラットフォーム表面に規則的な穴システム (グリッド分布など) を形成する必要があり、CNC 工作機械または座標ボーリング盤を使用して ±0.05 mm 以内の位置精度を達成します。

修理方法 1. 溶接修理方法: 損傷箇所を溶接で埋め、位置決め穴を再加工します。-この方法は大きな損傷に適していますが、溶接プロセスにより周囲の部品に熱損傷が発生する可能性があるため注意が必要です。それは...によって実行される必要があります。

ローラーラック装置を溶接する場合、装置は一般的な装置の装置要件に従って固定する必要があります。 拡張ボルトまたはプレッシャープレートで固定できます。 部分の完全性。 ローラーフレーム装置を溶接した後、装置の各部が正常であるかどうかを確認します。

溶接ローラースタンドでワークピースの回転方向を変更する必要がある場合は、逆転ボタンを押す前にモーターを停止する必要があることに注意してください。そうしないと、モーターまたはその他のコンポーネントが焼損し、作業全体が終了すると、速度調整に必要なのですが…

表面精度エラーの防止 表面精度は 3D フレキシブル溶接プラットフォームの基礎です。平面度や平行度などの指標は、ワークの位置決めや溶接の品質に直接影響します。精度の低下を防ぐ鍵は、日常のメンテナンスと適切な使用にあります。 1....

3D 溶接ステーションの一般的な障害 1. 表面精度エラー 症状: - 長期間使用すると、プラットフォーム表面の磨耗や変形が発生し、溶接精度の低下につながる可能性があります。解決策: 表面は研削または削り取りによって修復できます。摩耗がひどい場合は、プラットフォームを次のようにする必要があります。

I.毎日のメンテナンスと管理‌1。毎日の検査（3分/時間）溶接ガンノズルの閉塞ときれいなスパッタを確認して、安定したシールドガスの流れを確保します。ワイヤフィードメカニズムの抵抗をテストします。すぐにワイヤーフィードロールを過度の摩耗で交換します。冷却を監視してください...

3D溶接ワークベンチの一般的な障害

1. 溶接前に機械上の障害物を確認して取り除いてください。使用および保管には専門の人員が必要です。 ローラーフレーム接続時は油に触れたり発火したりしないように、油穴はこまめに充填してください。 2. 転がり軸受: 軸受カバーのオイル カップを通して潤滑し、...

1. 専用のローラーラック洗浄機を用意します。 2. 清掃する前に、ブラケットホイールとチューブホイールのその他の分解部品を取り外します。 3. 分解した部品を容器に入れ、専門の洗浄剤と水を 1:5 の割合で加えて簡単に洗浄します。

1。毎日のメンテナンス（毎日必須）1。基本的な検査これには約3〜5分かかります。これには、PCピンのロックステータスをチェックし、調整可能な脚スレッドの潤滑剤の締め付けには、追加の2〜3分. 2.定期的な潤滑が必要です。