1。毎日のメンテナンス
機器をきれいに保ちます：溶接スパッター、鉄のファイリング、油の汚れ、その他の不純物を、ローリングシーム溶接機の表面と内部から取り外します。
溶接領域をきれいにして、プローブの移動領域が平らで滑らかであることを確認します。
潤滑を確認してください：
毎日、可動部品の潤滑を確認します。特に、スライダー、導電性プレート、還元剤ラックなどの重要な部品を確認してください。
潤滑油を定期的に追加して、機器のスムーズな動作を確保します。
電気システムを確認してください：
老化や損傷なしに、電源コードと接地ワイヤーがそのままであることを確認してください。
ゆるみやアブレーションなしで、電気回路がしっかりと接続されているかどうかを確認してください。
冷却システムを確認してください：
冷却水循環が閉塞や漏れなく遮られていないことを確認してください。
クーラントを定期的に交換して、冷却システムを正常に動作させます。
保護装置を確認してください：
保護カバーや保護ネットなどの安全装置が完全でしっかりと設置されていることを確認してください。
2。定期的な検査
外観検査：
機器の外観が明らかに損傷しているか変形しているかを確認してください。
溶接ガン、ガスパイプ、ケーブル、その他の接続部品が無傷かどうかを確認してください。
機能テスト：
溶接機器を起動し、正常に開始できるかどうかを確認してください。
溶接電流と電圧を調整して、機器が変更に応答できることを確認します。
短時間の溶接テストを実行し、溶接効果と溶接音を観察します。
電気テスト：
マルチメーターを使用して入力電圧を測定して、電源が正常であることを確認します。
ヒューズやコンタクタなどの電気部品が無傷かどうかを確認してください。
ガスシステムチェック：
ガスバルブを開いて、ガスの流れが正常かどうかを確認します。
フローメーターと圧力調整バルブが適切に機能しているかどうかを確認してください。
ガスパイプラインに漏れがあるかどうかを確認してください。
温度制御システムチェック：
サーモスタットの設定温度が正しいかどうかを確認してください。
温度計を使用して、溶接領域の温度を測定し、適切な範囲内にあるかどうかを確認します。
温度制御回路とセンサーをチェックして、短絡または開回路がないことを確認してください。
iii。安全操作の注意事項
パワーオフ操作：
メンテナンスと検査を実行するときは、最初に電源を切断する必要があり、「スイッチを閉じないで、誰かが働いている」という警告サインは吊り下げなければなりません。
個人的な保護：
オペレーターは、個人の安全を確保するために、絶縁手袋と絶縁靴を着用する必要があります。
高電圧部品との接触は避けてください。
トランスミッションギア、スプロケット、トランス、その他の高電圧導体部品に触れないでください。
接地ワイヤを定期的に確認してください。
接地ワイヤを定期的に確認して、接地デバイスが信頼できることを確認してください。
誤操作を避ける：
長い間出発するときは、速度制御電源スイッチとメインパワースイッチをオフにし、電動制御キャビネットをロックして、他の人による誤操作を避けます。