I. 定期検査の周期と内容
1. 四半期ごとの包括的検査:
表面精度と平坦度: オートコリメータを使用してプラットフォームの平坦度を測定し、誤差が 0.15mm/m² 以下であることを確認します。
穴と T- スロットの位置決め: Φ28 穴システム間のギャップが増加しているかどうか、および T- スロットの寸法が要件を満たしているかどうかを確認します。
サポート ポイント: 0.05 mm 隙間ゲージを使用して、サポート ポイントとプラットフォーム ベースの間の隙間を確認します。隙間が許容値を超える場合は、油圧サポートを締めるか交換してください。
2. 高頻度で使用する場合のサイクルの短縮:{1}
プラットフォームの使用頻度が高い場合は、ガイドレールの真直度や電気系統の点検を中心に点検周期を月1回に短縮できます。
II.主要コンポーネントのメンテナンス
1. ガイド レールとサポート ポイント:
ガイド レールの詰まり: レーザー干渉計を使用して真直度誤差 (±0.02mm/m 以下) を測定し、ガイド レールを清掃して潤滑油を再塗布します。-
サポート ポイントが緩んでいる: ロック装置をチェックして、油圧サポートの安定性を確認してください。
2. 電気システム:
絶縁抵抗：DC500V絶縁抵抗計を使用して、制御基板とアース間の絶縁抵抗を試験します（1MΩ以上）。
電圧安定性：主電源入力電圧の変動（定格値の±10％）およびDC24V制御回路（24V±5％）を確認してください。
Ⅲ．日常のメンテナンスとお手入れ
1. クリーニング:
使用後は毎回溶接スラグをきれいにします。四半期に一度、溶接トーチヘッドを徹底的に清掃してください。
トランスやリアクトルコイルなどの清掃には特に注意し、溶接機内に溜まったゴミを圧縮空気で吹き飛ばしてください。
2. 摩耗部品の交換:
トーチヘッド、チャック、セラミックリングなどの摩耗しやすい部品は定期的に点検し、交換してください。
ワイヤ送給ローラの溝の磨耗を検査します。ワイヤ送給ローラを清掃または交換してください。
IV.注意事項と注意事項
1. 環境管理:
熱変形による試験結果への影響を避けるため、安定した動作温度 (10 ～ 30 度) を維持してください。
電気的故障を防ぐため、湿気の多い環境は避けてください。
2. 操作手順:
ケーブルを損傷しないようにしてください。溶接中は溶接トーチを垂直に保ちます。
溶接トーチ接触点（TCP）の不正確さを避けるため、ワークの組み立て精度（±0.8mm）を厳密に管理します。
3. 記録とアーカイブ:
機器の健全性記録を確立し、各検査とメンテナンスからのデータを記録します。
耐用年数が長く、故障が頻繁に発生する装置の場合は、技術的なアップグレードまたは交換について会社の製造部門の承認を得てください。
