1. いくつかの穴に小さなずれがある。全体的な適合性は概ね許容範囲内: 対象となる局所修理
穴のサイズまたは位置の偏差が特定の領域に限定されているものの、全体的な一貫性が通常要件を満たしている場合は、局所的な修復で十分です。
① CMM (座標測定機) またはノギスを使用して不適合穴の実際の偏差を測定し、必要な修正寸法をマークします。{0}
② 不適合な穴を-リーミングまたは拡大して-公差仕様内に収めます。
③ 新しい穴の直径に合わせて位置決めピンを特注で製造し、すべての穴にわたって一貫した嵌合気密性を確保します。
④ すべての穴のフィット感を再検査します。-偏差の変動が 0.03mm 以下であれば、修復は成功したとみなされます。この方法は低コストで、通常は 3～5 日以内に完了します。-
2. 複数の領域にわたる逸脱。全体的な一貫性が低い: 全面再加工のため工場出荷に戻す-
穴精度の偏差が複数の領域で 0.1 mm を超えている場合は、-初期加工が不十分であることを示しています-。包括的な修理のためにユニットを工場に返送する必要があります。
① テーブルを元のメーカーに戻し、CNC マシニング センターに再取り付けし、元の設計座標データと位置合わせします。
② すべての穴を再加工 (フライス加工) してサイズと位置の精度を修正し、セット全体で均一な偏差を確保します。
③ 将来の変形を防ぐために、機械加工後にテーブルに完全な応力除去熱処理を実行します。-
④ 出荷前にすべての穴精度の完全な CMM 検査を実施します。すべての穴の偏差の範囲が 0.05mm 以下の場合、修理は受け入れられます。このプロセスには 7 ～ 15 日かかり、その後、新しい寸法に適合する位置決めピンの完全なセットが必要になります。
3. 3D ビジョンを備えた自動溶接テーブル: わずかな偏差をソフトウェアで補正
インテリジェントな自動溶接テーブルの場合、0.15 mm 以内の偏差により一貫性が失われる場合、物理的な修理は不要です。この問題はソフトウェア キャリブレーションによって解決できます。
① 三次元測定機を使用して各穴の実際の位置とサイズの偏差を測定し、表面全体の包括的な偏差データ テーブルを生成します。
② 偏差データを溶接制御システムにインポートし、ワーク座標系を再校正します。システムは、さまざまな穴にわたる位置誤差を自動的に補正します。
③ さまざまなゾーンにわたる測位精度について複数のテストを実施します。すべてのゾーンの位置決め誤差が許容範囲内に安定すると、修復は完了します。このプロセスには 1 ～ 2 日かかり、物理的な機械加工よりもコストが大幅に低くなります。
4. 偏差が 0.2mm を超える / 材質が標準を下回っている場合: コアコンポーネントを直接交換します。
穴のパターンの位置ずれが大きすぎる場合、またはテーブルトップの素材自体の品質が低いか著しく変形している場合、修理費用は新しいテーブルトップの費用に近づきますが、修理後の精度の安定性は低くなります。{0}{1}このような場合、新品の認定テーブルトップと直接交換すると、長期的な価値が高まります。-
