I. 異常な精度
再現性精度: 同じ基準部品を 10 回連続して測定した後、寸法偏差が ±2 マイクロメートルを超える場合は、機械または制御システムに問題がある可能性があります。
システム精度: 標準ゲージ ブロックを使用する場合、誤差が ±3 マイクロメートルを超えて体系的である場合は、幾何学的精度の調整が必要です。
II.機械部品の摩耗
リフト機構: ガイド レールまたはスライドが固着していないか確認します。偏摩耗がある場合は速やかに交換してください。
ばねの張力: 不均一な動きや弾性の損失は、溶接の品質に影響を与えます。
ベアリングの摩耗: 異音や詰まりがないか観察してください。
Ⅲ．電気システムの障害
制御信号: 持ち上げ、溶接、その他のコマンドが正確にトリガーされるかどうかをテストします。
タイミングキャリブレーション: 持ち上げ高さまたは溶接時間の偏差は再キャリブレーションが必要です。
プローブ信号: 遅延時間は 2 ～ 5 ミリ秒に維持され、信号強度は安定している必要があります。
IV.シールおよび絶縁部品の状態
シール: 高温や粉塵の多い環境では劣化が起こりやすく、精度に影響を与えます。
絶縁コンポーネント: 損傷または漏れの可能性がないか確認します。
V. メンテナンスのタイミング
定期メンテナンス: 200 ～ 300 時間の運転ごとに、清掃、注油、および基本的な検査を行ってください。
オーバーホールサイクル: 通常 8000 ～ 12000 時間 (4 ～ 6 年)。
