I.基本的な検査ツールの準備
1。レーザートラッカー
再現性を測定するために使用されます（推奨される解像度は0.01mm以下）。
ターゲットボールとキャリブレーションソフトウェアで使用する必要があります。
2。測定機の座標（CMM）
ホールシステムの位置決めの精度をチェックするのに適しています（たとえば、100±0.05mmのホールピッチを持つφ28D10アレイ）。
3。電子レベル
チェックテーブルの表面の平坦性（0.10/1000mm以下の標準要件）。
ii。重要な検査手順
1。平らなチェック
テーブルの対角線に沿って測定ポイントを配置し、1000mmごとに測定します。最大偏差は0.15mm/m²以下でなければなりません。
2。ホールシステムの位置決めの精度の検証
標準のダボピン（グレードH7）を使用して隣接する穴に挿入し、中心-から-中心距離（100±0.05mm）を測定します。 10セットの測定値を繰り返し、標準偏差を計算します（<0.03mm).
3.垂直検証
正方形とフィーラーゲージを使用して、テーブル上部と側面の表面の垂直性を測定します（0.10/200mm以下）。
iii。動的精度テスト
1。ロボット繰り返し可能なポジショニング検証
溶接経路の端にマークを設定し、オフセット（許容値±0.1mm）を測定して、走行を5回繰り返します。
2。モジュールアセンブリ安定性テスト
2tロードを適用し、inter -モジュール変位を測定します（<0.05mm).
