Hビーム製造ラインは通常、最初にフラットウェブ鋼を準備し、処理するフランジプレートの鋼板とコルゲートウェブのストリップスチールコイルを処理してフランジプレートとコルゲートウェブを形成します。 その後、フランジプレートは個別に処理されます。 コルゲートウェブと組み合わせて、コルゲートウェブのH字型鋼を処理します。 ストリップコイルは巻き戻し装置に取り付けられ、レベリング装置によってレベリングされて真っ直ぐなストリップになります。 設定された仕様に従ってスリット装置によって切断された後、それは通過します。波形ウェブ成形ロールは、圧延によって処理されて、波形ウェブ鋼を形成します。 同時に、フランジプレートの加工に使用される鋼板は、調整可能な火炎切断装置によって切断および成形されます。
形成された波形ウェブは、自動ローラーコンベヤーを介して組立ステーションに送られます。 同時に、切断成形されたフランジプレートが組立ステーションに吊り上げられ、フランジプレートと波形ウェブが組立ステーションの自動組立装置を通過します。 自動位置決め、クランプ、およびスポット溶接により、波形ウェブのH字型鋼の水平アセンブリ成形が完了します。 組み立て後、水平H型鋼生産ラインは自動出力ローラーテーブルを通って90度回転装置に入り、90度回転装置を通過した後、Hビーム生産ラインは水平位置から直立に回転します。位置し、オンライン自動溶接用の自動転写ローラーテーブルを介して自動溶接ステーションに入ります。 溶接された波形ウェブHビームは、自動出力ローラーテーブルを介して出力され、製品はオフラインでテストされます。