切断機の煙と塵による害は大きいため、除塵作業を行う必要がありますが、NC切断機の除塵には、通常、湿式除塵法と乾式除塵法の2つの方法があります。 中でも、湿式ダスト除去法は主にプラズマ切断で使用されますが、ドライダスト除去法はさまざまな切断装置に適しています。
1.湿式除塵方法は、主に切断テーブルを鋼製部品で構成される順序に変更し、水平面または水平面の下でワークピースの上部を固定することにより、NCプラズマ切断機の除塵に主に使用されます。
（1）数値制御プラズマ切断機の切断ガンを水平面で操作すると、プラズマアークの隣接する層は、貯水タンク内の循環水を水ポンプで汲み上げることにより形成される水カーテンによって包まれます。切断プロセス中に生成されるノイズと煙が大幅に制御されるように、アークや金属蒸気などの汚染物質によって引き起こされる環境への損傷。
（2）水面下で作業する場合、ワークピースは水面下約75mmに配置されます。 カッティングガンが発射されると、カッティングガンのノズルの端面付近の水が圧縮空気の流れで放出され、プラズマアークが点火されて切断されます。 運転中、水位は給水ポンプと貯水タンクにより、充填と排水により維持されます。
水平操作では、湿式ダスト除去法は明らかに切断中の煙とダストを減らすことができますが、圧縮空気の影響により、まだいくつかのすすの流出があり、治療効果はあまり理想的ではありません。 切削材料が流しの下に配置されている場合、オペレータおよび作業場環境への有害および有毒ガスの害を排除できますが、切削効率に影響します。また、アルミニウムやマグネシウムなどの金属材料も防爆性が必要であり、ワークの位置が動かないようにする必要があります。さらに重要なことには、水質汚染も発生します。 切断によって生成される煙と粉塵の化学組成は複雑であるため、水質汚染を制御することは非常に難しく、コストは非常に高くなります。 高い。 2.乾式除塵方法は、湿式除塵方法に関連するさまざまな数値制御切断機の除塵に適用できます。 プラズマ切断によって生成された煙は、基本的に加工物の切り欠きの下に形成されるため、煙を抽出するために一般的な空気ポンピング型負圧切断プラットフォームが使用されます。 火炎切断機の煙と粉塵は均一ではないため、一般的な粉塵除去カバーが切断ガンの粉塵吸収に使用され、ワークピースの下の負圧プラットフォームは同時に負圧と一致します。作業台の下にプラットフォームを設置すると同時に、乾式除塵方法もレーザー切断機の除塵に適しています。 投資を節約し、空気圧送の効率を改善するために、小さな空気供給量での煙と塵の収集は、一般に切断領域でのみ行われます。 したがって、切断プラットフォームは、切断機のメインレール方向に沿っていくつかの均一な閉じた小さな領域に分割され、空気出口が横に開きます。 乾式除塵は、そのシンプルな構造、信頼性の高い操作、優れた除塵効果のために広く使用されています。
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