NCプラズマ切断機に掛かるスラグの制御処理

一般的に、数値制御プラズマ切断機で加工された切断面には、{{0}}.25~3.80mm の厚さの溶融層があります。 この厚さのスラグの残留化学組成は、ノッチ表面の化学組成を含め、材料自体と一致しています。 例えば、マグネシウムを含むアルミニウム合金を切断・加工する際、マグネシウム含有量が5%の場合、残留スラグの厚さが0.25mmに達しても、残留スラグの分析後、部品中のマグネシウム含有量は変化しません。も酸化物ではありません。 切断面を直接溶接すれば、緻密な溶接も得られます。 ステンレス鋼を切断する場合、加熱領域は649度の臨界温度をすばやく通過するため、炭化クロムは粒界に沿って析出しません。 したがって、プラズマアークでステンレス鋼を切断しても、耐食性には影響しません。 つまり、許容範囲内のスラグ残留物は、切断材料の物理的特性に影響を与えることはなく、スラグの厚さを減らすだけであり、数値制御プラズマ切断機の作動ガス圧と走行を調整することで達成できます。切断トーチの速度
もちろん、文字通り、切断面の平坦度とは、測定部分の切断面の高い点と低い点と、切断面の傾斜方向に従って作成された2本の平行線との間の距離を指します。 熱切断加工法を使用する場合、非常に一般的な問題は切断面でのスラグ溶解であり、これが切断平面度の問題です。 数値制御プラズマ切断機に関する限り、同様の状況が依然として存在します。同時に、現在のCNCプラズマ切断機が主にステンレス鋼などの特殊材料の切断および加工に使用されていることを考えると、そのスラグ溶解処理はより多くのカーボンプレートより難しい。 二次加工を減らしたい一部の仕上げ企業またはユーザーにとって、スラグ溶解の残留物を減らし、プラズマ切断機の切断平面度の品質を向上させる方法は、CNC プラズマ切断機の操作上の問題になります。