1. 切削は端から開始する必要があります
可能であれば、カットを穿穿るのではなく、エッジから切断を開始します。端を出発点として使用すると、消耗品の寿命が延び、正しい方法は、プラズマアークを開始する前に、加工物の端に直接ノズルを向ける方法です。
2. 不要な「アーキング(または操縦)」時間を短縮
ノズルと電極はどちらもアークを始動する際に非常に迅速に摩耗し、トーチは始動する前に切断金属の徒歩圏内に配置する必要があります。
3. ノズルを過負荷にしないでください。
ノズルを過負荷にする(すなわち、ノズルの動作電流を超える)、ノズルが非常に迅速に故障する原因となります。電流強度は、ノズルの作動電流の95%である必要があります。例: 100Aノズルのアンペレージは95Aに設定する必要があります。
4. 妥当な切断距離を使用する
取扱説明書の要件に応じて、合理的な切断距離が採用されています。切断距離は、切断ノズルとワークの表面との間の距離です。穿穿する場合は、通常の切断距離の2倍の距離、またはプラズマアークで伝送できる最大高さの距離を使用するようにしてください。
5.穿板の厚さは、機械システムの許容範囲内にあるべきです
切断機は、加工厚さを超える鋼板を貫通することができない。通常のピアス厚さは、通常の切断厚さの1/2です。トーチと消耗品を清潔に保つようにしてください。トーチや消耗部品の汚れは、システムのプラズマ機能に大きな影響を与えます。消耗品を交換する場合は、クリーンなフランネルの上に置き、トーチの接続リブを頻繁にチェックし、過酸化水素ベースのクリーナーで電極接触面とノズルをきれいにします。