レーザー切断機の 3 つの焦点関係

1. 切削の焦点は工作物にあります
このように、切削点が切削材料の表面または内部ではなく、切削材料の上にあるため、負の焦点にもなります。 この方法は、主に切断厚の厚い材料を使用します。 この方法が切断材料の上部に焦点を当てている理由は、主に厚い板を切断する必要があるためです。そうしないと、ノズルから供給される酸素が不十分になり、切断温度が低下する可能性が非常に高くなります。 CNC切断機ですが、この方法の欠点の1つは、切断面が比較的粗いことであり、高精度の切断には実際には使用されません。
2.切削焦点はワークピースにあります
これはポジティブフォーカスとも呼ばれます。 切断するワークがステンレス鋼やアルミ鋼板の場合、通常は切断点がワークの内側にあるモードを使用します。 ただし、この方法の欠点の 1 つは、フォーカスの原理により、CNC 切断機の切断範囲がワークピース表面の切断点の範囲よりも比較的大きいことです。 同時に、このモードで必要な切断気流はより大きく、温度は十分であり、切断とピアシングの時間はわずかに長くなります。 そのため、ワークの材質をステンレスや硬度の高いアルミランプなどを選ぶ場合は、こちらを選ぶとよいでしょう。
3.切削焦点はワーク表面にあります
このモードはゼロ焦点距離とも呼ばれ、SPC、SPH、SS41 などのワークピースの切断に一般的に使用されます。 カッターの焦点はワークピースの表面近くにあります。 このモードでは、ワークの上面と下面の滑らかさが異なります。 一般的に言えば、焦点に近い切断面は比較的滑らかですが、切断焦点から遠く離れた下面は粗いです。 このモードは、実際のアプリケーションでの上面と下面のプロセス要件に従って決定する必要があります。
要約すると、レーザー切断機でさまざまなワークピースを処理するには、さまざまなフォーカス モードを使用する必要があります。これにより、レーザー切断機のパフォーマンス上の利点を最大限に活用できます。