CNCの火炎切断機が鋼板材料を切断すると、縦方向の切断面が傾斜し、切削部品の品質や材料出力に影響を与え、通常の生産に深刻な影響を与えることがあります。この現象は、特殊な形状の切断を完了する際に特に顕著です。上記問題の主な理由は、CNC火炎切断機の切断面が傾斜していることです。切削は移動の条件下で行われるため、切断トーチの動作が切断片の歩行と同期しないと、傾斜問題が発生します。したがって、同期を確実にするために、アプリケーションプログラムはシリンダーの動きを完了し続け、固定具をクランプする必要があります。そのため、切削工程中に解決される実際の問題は、クランプが滑るのを防ぎ、切断トーチのバランスを保ち、関連するトランスミッション部品の柔軟性、および切断トーチと支持ビームとの摩擦を維持することです。
上記の問題を解決するためには、炎を非常に巧みに調整できることが必要であるため、通常でない場合は自動切断を正常に完了できないため、切断と鋳造が正常であることを保証する必要があります。これは、手動で切断銃を使用して再切断する必要があります。手動切断は、効果的に切断の品質を確保するだけでなく、二次廃棄物を引き起こすだけでなく、ことができます。
CNCの火炎切断機は切断プロセスの間に「一定の火」のような異常な現象になりやすい。これらの現象は、非切断状態での発火や、様々な関節ダクトの空気漏れによって引き起こされる可能性があります。したがって、これらの現象は可能な限り避ける必要があります。それが起こると、それはまた効果的にガスの無駄を避け、コストを減らすことができる。CNC切断機の切断開口部は、アクセサリー全体において特に重要です。そのため、CNC切断機の「炎」をより完璧にするために、新技術や新製品を継続的に推進・テストし、切断効果を向上させ、ガス使用量を節約する必要があります。cncの炎切断機を使用する場合、ガス源の安定性を確保することに注意を払う必要があります。cnc Flameカッターで使用される酸素がパイプライン酸素の場合、その純度と圧力は一般的に使用要件を満たすことができます。ガス源は一般的に安定していますが、ボトル入りガスを使用する場合は、温水を使用して加熱します。最終的に異常な切断につながります。使用されるガスの各ボトルの始まりと終わりに、ガス源の圧力も大きく変動します。
CNC火炎切断機の正常な動作を確保し、作業効率を向上させるためには、動作規則に基づき、定期的にパイプラインとジョイントの漏れをチェックし、時間内に対処する必要があります。同時に、潤滑油を追加する必要があるかどうかを確認し、切断開口部と冷却水管を頻繁に清掃してください.com。