CNCフレーム切断機は古代の熱切断方法であり、その切断金属の厚さは1mmから1mまで変化します。 ただし、切断する必要がある低炭素鋼板の厚さが 20 mm 未満の場合は、他の切断方法を使用する必要があります。 酸素切断は、酸化鉄の燃焼中に発生する高温を利用して炭素鋼を切断します。 火炎切断トーチの設計により、酸化鉄の燃焼に十分な酸素が供給され、良好な切断効果が保証されます。 火炎切断装置は低コストで、厚い金属板を切断する場合には経済的で効果的な手段ですが、薄い金属板を切断する場合には欠点があります。 プラズマと比較して、火炎切断は熱の影響を受ける領域がはるかに大きく、熱変形がはるかに大きくなります。 正確かつ効果的に切断するには、切断プロセス中に金属プレートの熱変形を避けるための優れたスキルが必要です。
名前が示すように、火炎切断機は、酸素を含むガスまたは酸素を含むガソリンを使用して金属材料を切断する切断装置の一種です。 コントローラー制御の機械で簡単にクランプできるよう後付けされており、滑らかな表面品質で部品を切断します。 主な特長は、強力な切断能力（8-100mm）のミシン目切断と（100-250mm）のトリミングです。 火炎切断で切断可能です。 金属の材質と切断金属の厚さに応じて、技術の観点から、一般に5mm以上の炭素鋼板の火炎切断を使用することをお勧めします。この鋼板の熱変形は非常に小さいためです。 ステンレス鋼や非鉄金属は火炎で切断できません。加熱されたステンレス鋼の表面には高密度の酸化層が形成され、熱が下方に伝わりにくくなり、プレート CNC 火炎切断機に影響を与えるためです。
切断品質管理: 切断プロセス中の炎の大きさを保証することは困難です。 主な要因は、切断ノズルのサイズ、切断ノズルの風の流れ、切断空気圧、熱変形、シートの欠陥です。 上記の静電容量は、切断サイズと表面品質に影響します。 ただし、切断経験のあるオペレータが制御できる場合に限ります。
(1) スリット補正が小さすぎると切断サイズが小さくなり、スリットは切断プレートの厚さによって変化する切断ノズルのサイズによって決まります。 したがって、カットの際はシートの交換に注意してください。
(2) ノズルのエアラインと圧力を遮断します。 カッティングノズルのエアラインがシートの厚さに比べて長くなく、シートがうまくカットされません。 したがって、風線がプレートから 30-80mm まで伸び、プレートの厚さに応じて空気圧が増加することを観察する必要があります。
(3) 切断工程中に温度が上昇すると、プレートが変形したり座屈したりするのは正常ですが、寸法が変化し、外観も実際の状況と一致しない場合があります。 このとき、特定のテクニックを採用できます。 大きな部品を切断する場合、切断部分を1-3mm残し、切り残しを残して前方に切断すると、変形を軽減できます。 カット順やトレンドを合わせることでさらに歪みを軽減できます。