ゼロダウンタイム溶接セットアップテーブル(治具付き)-

ゼロダウンタイム溶接セットアップテーブル(治具付き)-

名前:3D溶接テーブル
番号:LM1817
シリーズ:D28
サイズ:4000*2000*200mm
材質:鋳鉄
表面:窒化
詳細:Eva(WA:+8615995269947/メール:evasummer@lemarmetal.com)
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説明

 

ゼロダウンタイム溶接セットアップテーブル(治具付き)-
Lemar large size welding tables

とは何ですかゼロダウンタイム溶接セットアップテーブル(治具付き)-?

これは、工具治具の交換によって生じる生産のダウンタイムを排除するように設計された高度な溶接ワークステーションです。その中心となる設計コンセプトは、ロボットが内部 (オンライン) で現在の溶接タスクを継続的に実行しながら、新しいツールを外部 (オフライン) で準備およびセットアップすることで、これによりシームレスなプロセスの切り替えを実現し、生産ラインのダウンタイムをゼロに削減します。

高品質

先進的な設備

プロフェッショナルチーム

世界的な配送

コアコンポーネント

ゼロ ダウンタイム溶接セットアップ テーブルは、単純な溶接ベンチではなく、精密機械と高度な制御システムを組み合わせた統合プラットフォームです。{0}

通常、その主なコンポーネントには次のものが含まれます。

成分 説明
モジュール式溶接テーブル

テーブル自体は、高精度の標準化されたインターフェース(位置決め穴やダブテール スロットのグリッドなど)を備えています。{0}

これにより、治具を迅速かつ正確に取り付け、位置決めすることができます。

クイック-交換治具システム

これがダウンタイムゼロの切り替えを実現する鍵となります。-治具(ワークを保持するために使用される装置)は、

完全なユニットとしてテーブル間、またはワークステーション内のステーション間で移動できるように設計されています。

個々の位置決めポイントを調整する必要はありません。

デュアル-ステーションまたはマルチ-ステーション回転テーブル

これらのワークステーションの多くは回転設計を採用しています。ロボットが片側のステーション A で溶接している間、

オペレータは完成したワークピースを安全にアンロードし、次のワークピースをステーション B の治具にセットアップできます。

反対側です。テーブルを 180 度回転すると、ステーションが即座に入れ替わります。

精密ゼロ点クランプ システム-

治具とワークピースは、ゼロ点クランプ システムを使用してテーブルに迅速かつ正確にロックされます。-

これにより、各切り替え後にワークピースがプログラミング時の位置に正確に配置されることが保証されます。

ロボットに再教育する必要がなくなります。-

 

当社のサービスプロセス

無料サービスホットライン:+86 159 952 699 47(エヴァサマー)

販売前コンサルティング-

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注文の確認

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生産

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マルチチャネル配送-

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受信確認

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アフターサービス-

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製品の主な利点

このダウンタイムゼロの溶接セットアップを採用すると、製造企業に次のような大きなメリットがもたらされます。{0}

 


• 機器の使用率を最大化する: ワークの取り付けを待つロボットのアイドル時間を排除し、溶接ロボットの有効作業時間をほぼ 100% に増やし、生産量を大幅に向上させます-

• 生産サイクルを大幅に短縮:これは、頻繁なツールの変更によって引き起こされるダウンタイムが完全に排除され、「ステーションを変更する」のと同じくらい迅速に生産を切り替えられるため、全体的な納品サイクルが短縮されるため、小規模なバッチ、多品種の生産モードに特に効果的です。--

28series welding table bottom
28 welding table

• 柔軟性と応答性の向上: モジュール式の素早い変更設計により、生産ラインはさまざまな溶接作業に迅速に適応できます。-企業は、全体的な生産量に大きな影響を与えることなく、緊急の注文や設計変更に対応するために生産を柔軟に手配できます-

• 精度と一貫性の確保: ゼロ点位置決めシステムは、治具の交換ごとに非常に高い反復位置決め精度を保証します。つまり、ロボットは再プログラミングや調整を必要とせずに、継続的かつ安定して高品質の溶接を行うことができ、人的エラーや品質の変動を軽減できます。-

動作原理

この種のワークステーションの動作モードは、ロボットの作業とオペレータの準備作業が同時に行われる「コンカレントエンジニアリング」と要約できます。その典型的な操作プロセスは次のとおりです。

 

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1.オフラインでの準備:ロボットがステーション A でワークを溶接している間、オペレータはステーション B で忙しくしています。溶接されたワークを取り外し、次のタスクに必要な新しい治具を使用してワークをステーション B のクイックチェンジ ベースに正確に取り付けます。{0}

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2. 瞬時の切り替え: ステーション A での溶接タスクが完了しました。ロボットが安全な位置に移動し、同時にワークベンチが 180 度回転し、準備されたステーション B の新しいワークがロボット側に回転し、ステーション A がオペレータ側に回転します。

 

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3. シームレスな制作: ロボットは、待ち時間やダウンタイムを発生させることなく、ステーション B で新しいワークピースの溶接を直ちに開始します。一方、オペレータはステーション A で完成品の分解を開始し、次のラウンドに向けてワークピースを準備します。

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4. 往復サイクル: このようにして、ロボットのアークは常に点火され (つまり、生産状態で)、真の「ゼロ ダウンタイム」が実現されます。

 
 
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関連する認証

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専門的な輸出梱包基準


当社の溶接プラットフォームは高{0}}精度の大型-装置です。長距離海上輸送中の安全を確保するため、当社は次の国際輸送梱包基準を厳格に遵守しています。-
ベースとフレーム: 頑丈な無垢材のフレームが使用されており、底部にはフォークリフト用の穴が空いており、変形せずに安定した積み降ろしが可能です。
ボックス構造: ISPM15 国際規格を満たす燻蒸-フリーの合板を使用しています。スムーズな通関を実現するために、重心と警告標識が外側にマークされています。
内部バッファリング: 主要部品には高密度 EPE フォームが充填され、接触面にはゴムパッドが配置され、振動を効果的に吸収し、精密部品の位置ずれを防ぎます。
防錆・防湿: 海上輸送時の高湿度環境による錆や湿気を防ぐため、防錆油の塗布、-真空防湿フィルムでの包装、-乾燥剤の封入という「三重保護」を実施しています。
強化策: 山形鋼とボルトを使用して機器をボックスにしっかりと固定し、耐風波レベル9の基準を満たし、輸送中の位置ずれを防ぎます。

shipping welding tables

よくある質問

more details of our welding table
welding table in metal work industry

一般的に、「治具付きゼロダウンタイム溶接セットアップテーブル」は、現代の製造業が自動化され、柔軟で無駄のない生産に移行するための重要なツールです。溶接ロボットの高速性と効率性を迅速な金型交換技術と組み合わせ、従来の溶接生産における「機械が人を待つ」という効率のボトルネックを効果的に解決し、インテリジェントな製造ワークショップの主要な生産ユニットです。

 

信頼できる専門家をお探しなら3D溶接治具テーブルサプライヤーは、今すぐ Eva に直接ご連絡ください。
お客様の用途に応じて最適な溶接治具システムソリューションをご提案させていただきます。

 
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メールアドレス: evasummer@lemarmetal.com

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