I.-現場での修正状況: 全体的な傾きまたはサポートの不均衡
プラットフォームの一方の端が他方の端よりも高い傾斜した変形を示す場合、通常は設置基礎が不均一であること、支持脚にかかる応力が不均一であること、または締め付けが不適切であることが原因です。これらの問題は現場で直接解決できます。-
1. 準備
確実な測定を行うために、精度0.02mm/m以上の電子水準器を使用してください。調整前にテーブル表面を十分に清掃し、油、溶接ノロ、その他のゴミを取り除いてください。直射日光、強風、または機器の振動環境での操作を避け、作業場の温度を安定して維持してください。
2. 修正手順
すべてのアンカー ボルトまたはサポート シムを緩めて、事前に締め付けた応力を解放し、プラットフォームを自由な状態にします。{0}}
「X」字型のパス (2 つの対角線 + 4 つの側面中心線) に沿ってレベルを使用して各方向を測定し、各方向の気泡オフセット値を記録します。
「3 点平面決定」の原則に基づいて、3 つの主要なサポート ポイントの調整を優先します。最初に長辺をバブルの中心に調整し、次に短辺を調整して、すべての方向の読み取り値が基本的に一致するまで相互に調整します。-
調整後は片側応力による二次変形を防ぐため、すべての固定ボルトを均等に締め付けてください。
3. 再測定と確認: 締め付け後、再使用する前に再測定して平面度が 0.10mm/1000mm (精度-級基準)以下に戻っていることを確認してください。-
📌 注意: プラットフォームに電子水準器システムが装備されている場合は、デジタル ディスプレイ インターフェースを使用してより正確な微調整を実行できます。-
II.専門家による修理が必要な重度の変形: 局所的または構造的損傷
テストで中央の膨らみ、エッジの凹み、サドル形状、ドラム形状、またはねじり変形が示された場合、プラットフォーム本体に塑性変形が生じていることを示しており、専門メーカーによる専門技術を使用した修理が必要です。現場での修正は行わないでください。-
1. 手動スクレーピング修理: 高精度プラットフォーム (例: 平坦度要件 0.05mm/1000mm 以下) の場合、手動スクレーピングが精度を回復するためのゴールドスタンダードです。-これは、標準的な平らな板に鉛の赤を塗布し、それをこすって高い部分を露出させることを含みます。次に、これらの高い点をスクレーパーで点ごとに取り除き、接触点が均等に分布するまで (25×25mm² あたり少なくとも 20 点)、「スクレーピング-」操作を繰り返します。この方法により、サブ-レベルの精度が達成され、表面に油を保持する微細なピットが生成され、優れた耐摩耗性が得られます。-
2. CNC 精密フライス加工修理: プラットフォームの大きな領域に軽度の変形がある場合、または溶接修理後の場合は、大型ガントリー フライス盤を使用して全体の精密フライス加工を行うことができます。プラットフォームを固定した後、背面基準面を使用して位置合わせし、ディスクフライスを使用して 1 パス加工を行います。-この方法は効率が高く、平面度を素早く0.08mm/1000mm以内に戻すことができます。
3. 振動エージング + 機械的修正
変形が残留応力の解放によって引き起こされている場合は、内部応力を再配分して減衰させるために、最初に振動時効処理が必要です。次に、油圧装置を使用して突起部分にゆっくりと圧力を加えて平らにし、材料の損傷を防ぎます。この方法は、大型の鋳鉄プラットフォームの全体的な位置合わせに適しています。
Ⅲ．修正後の主なアクション
1.-再テスト検証: 修理後、三次元測定機またはレーザー干渉計を使用して再検査し、データが基準を満たしていることを確認し、正式なレポートを発行します。-
2. 精度アーカイブの確立：各検査データをアーカイブし、「平坦度変化傾向図」を作成し、次回の修正周期を予測し、予防保全を実現します。
3. 日常メンテナンスの強化: 局所的な腐食を避けるために、各溶接後に溶接スラグをきれいにします。問題の発生を事前に防ぐために、四半期ごとに基本レベルのチェックを実施します。
⚠️ 特別な注意事項: クランプの抜き差しの詰まり、位置決めのずれ、または溶接のずれが見つかった場合は、ワークピースの一括廃棄を防ぐために、直ちに機械を停止し、平面度を確認する必要があります。
