切断電流:切断の厚みと速度、つまり切断能力を直接決定する最も重要な切断プロセスパラメータです。影響：
1.切断電流が増加するにつれて、アークエネルギーが増加し、切断能力が増加し、それに応じて切断速度が増加します。
2.切断電流が増加し、円弧の直径が増加し、円弧が厚くなり、切開幅が広くなります。
3.過度の切断電流はノズルの熱負荷を増加させ、ノズルが早期に損傷し、切削品質が自然に低下し、通常の切断も行うことができません。そのため、切断電流とそれに対応するノズルは、切断前に材料の厚さに応じて正しく選択する必要があります。
切断速度:最適な切削速度範囲は、機器の説明に従って選択するか、実験によって決定することができます。材料の厚さ、異なる材料、高いまたは低い融点、熱伝導率および溶融後の表面張力に起因し、切断速度も対応するバラエティである。主なパフォーマンス:
1.カット速度の適度な増加は、カットの品質を向上させることができます, つまり、カットがわずかに狭く、カットの表面が滑らかに、変形を減らすことができます.
2.切断速度が速すぎて切断線のエネルギーが必要な値より低くなり、切断シームのジェット機はすぐに溶融切断溶融物を吹き飛ばして大量のバックドラッグを形成することができず、切削や切断を伴う表面品質が劣化します。
切断速度が低すぎると、切断部位がプラズマアークのアノードであるため、アーク自体の安定性を維持するために、アノードスポットまたはアノード領域は、アークに最も近いスリットの近くで電流を伝導する場所を見つける必要があり、同時にジェットに流れます。より多くの熱が放射方向に移るので、切開が広くなる。切開の両側の溶融材料は、下端に集まり、固化し、清掃が容易ではないスラグを形成し、切開の上端は過度の加熱と融解のために丸くなる。
4.速度が極端に低い場合、アークは広いカットのために外に出ることさえあります。これは、良い切断品質と切断速度が切り離せ可能であることを示しています.com。