I. 従来の測定ツール
1. ダイヤルインジケータ/マイクロメーターの方法: ダイヤルインジケータを Z- 軸に取り付け、サドルを作業台の表面に沿って押します。ポインタのオフセットを測定して平坦度誤差を計算します。精度は0.01mmに達します。基準面は直定規や等高線ブロックなどのツールを使用して確立する必要があり、偏差は多点測定を通じて決定する必要があります。-
2. 水準器と直角の方法: 精密水準器または標準定規を使用して、基準面に対する作業台の表面の直角度を確認します。データを記録し、切片法を使用して誤差を計算します。対角法（国の規格が推奨）は平面度を総合的に評価できますが、複数の測定線に沿ってデータを収集する必要があります。
II. 3D スキャンとレーザー技術
1. 工業用-グレードの 3D スキャナ: 非接触スキャンにより、フルサイズの 3D データを取得できます。-検査ソフトウェアと組み合わせると、0.01mmの精度で平面度レポートが生成されます。複雑な曲面に適しています。
2. レーザー トラッカー: 高精度レーザー機器 (API Radial など)- は大型作業台に適しています。空間座標を使用して平坦度誤差を計算し、現場での設置および位置決めのテストに適しています。-
Ⅲ．フレキシブル プラットフォームの専用テスト: 3 次元フレキシブル溶接プラットフォームは、次のパラメータを満たしている必要があります。-
平面度 0.10/1000mm 以下、垂直度 0.10/200mm 以下。
検査は電子レベルインターセプト方式で実施し、ソフトウェアにより誤差値を算出します。
予防：
周囲温度と振動は測定結果に影響を与える可能性があります。操作は安定した条件下で実行する必要があります。
大規模なワークベンチの場合は、代表性を向上させるためにマルチポイント測定方法（例: 8 ～ 16 のサンプリング ポイント）を使用することをお勧めします。{0}