通常、CNC切断システムは、事前にプログラムされた加工プログラム（一般的な描画ソフトウェアAOTOCAD）に従って、加工された部品を自動的に処理します。 部品の加工プロセス、プロセスパラメーター、工具軌跡、変位、切削パラメーター（主軸回転、送り、逆送りなど）および補助機能（工具交換、主軸前進、後退、切削液の開閉、など、CNC切断システムで指定された命令コードとプログラム形式に従って加工プログラムにプログラムされ、プログラムリストの内容が制御媒体（パンチテープ、テープ、ディスク、磁気など）に記録されます。バブル）。メモリ）は、CNCマシンの数値制御ユニットに入力され、マシンに部品を加工するよう指示します。
部品図面の分析から制御媒体の準備までのこのプロセスは、NCプログラムの準備と呼ばれます。 CNC切断装置と機械加工部品の通常の手および半自動切断装置の違いは、CNC切断装置がプログラムに従って部品を自動的に処理するのに対し、通常の手および半自動切断装置は人間が操作する必要があることです。 工作機械の動きの制御を変更するだけです。 プログラムは、さまざまな部分を処理する目的を達成できます。 したがって、CNC切断装置は、小さなバッチサイズ、複雑な形状、高精度の部品の加工に特に適しています。
CNC切断装置はプログラムに従って部品を処理する必要があるため、プログラマーがプログラムをプログラムした後、数値制御システムに入力して工作機械の作業を指示します。 プログラムへの入力は、制御媒体を介して行われます。 このように、完成した加工部品を制御するための数値制御システムを使用すると、製図担当者が時間内に修正することができ、ワークピースの使用はよりarbitrary意的であり、ワークピース部品の精度は、半自動切断装置！