精度が向上した3D溶接テーブル

1. 超高精度:-
◦ テーブルトップの精度:精度が向上した3D溶接テーブル表面は精密加工が施されており、平面度、穴間隔（通常100mm±0.02mm以上）、穴径公差（H7級）など非常に高い基準をクリアしています。
◦ モジュラーコンポーネントの精度: すべてのサポート治具とモジュールは、位置決め基準、ピンホールなどにおいて非常に高い製造精度を備えており、組み立て後のシステム全体の精度が保証されます。
◦ 繰り返し位置決め精度: 標準化された穴システムとはめあいのおかげで、ミクロンレベルの繰り返し位置決め精度を達成でき、特に大量生産に適しています。{0}}
2. 3D 柔軟性:
◦ 従来の 2D 平面ワークを超えて、治具やワークピースをテーブルトップ (X-Y 平面) の任意の位置に固定できます。異なる高さのサポートとコラムにより、Z- 軸方向に 3 次元構築を実行でき、3D 空間で複雑なワークピースの正確な位置決めを実現します。
3. モジュール性と標準化:
◦ すべてのコンポーネントは標準化されており、「レゴブロック」のように、さまざまな製品のニーズに応じてすばやく組み合わせたり、再構成したりできます。
◦ 1 つ精度が向上した3D溶接テーブル無数の異なる製品に対応できるため、「1 つで 100 を置き換える」ことが可能になり、特殊な工具や保管スペースの設計と製造コストが大幅に削減されます。
4.素早い切り替えと高い適応性:
◦ 製品を切り替える場合、新しい一体型工具を製造することなく、モジュール式治具を分解、組み立て、再結合するだけで済みます。切り替え時間は数日から数時間、さらには数分にまで短縮できます。これは、多品種少量バッチ生産という現代の柔軟な製造モードに非常に適しています。-
5. 多用途性:
◦ 溶接だけでなく、以下の用途にも幅広く使用できます。
■組立：機械部品、車体、フレームなどの精密組立。
■ 測定・検査：三次元測定機やポータブル測定器のリファレンスプラットフォームとして機能します。
■ 機械加工：軽加工（フライス、穴あけなど）の治具プラットフォームとして機能します。
■ロボット溶接・研削用基準テーブル：自動化ユニットの統一位置決め基準を提供します。