3D フレキシブル溶接治具システム

1. 計画と設計: ワークピースの 3D デジタル モデルまたは図面に基づいて、特別なソフトウェア (または CAD ソフトウェア) で治具のレイアウトを計画し、適切なコンポーネントを選択します。
2. 施工：実際のベースモジュラー溶接プラットフォーム上で、ビルディングブロックと同じように、計画に従って位置決めコンポーネント、サポートコンポーネント、およびクランプコンポーネントをグリッド穴に取り付けます。
3. クランプとキャリブレーション: ワークピースを配置し、位置決めコンポーネントを使用してその基準を決定し、クランプコンポーネントで固定します。通常、位置校正には測定ツール（ダイヤルインジケータなど）を使用する必要があります。
4. 溶接作業: 作業者またはロボットが正確に位置決めされたワークを溶接します。
5. 分解・組立：溶接完了後、治具を緩めてワークを取り出します。ほとんどのコンポーネントは、次の異なるワークピース用の治具の構築に使用するために分解できます。

製品用途

主な応用分野
このシステムは、高精度かつ多種類の溶接を必要とする業界で広く使用されています。{0}{1}{0}
• 自動車製造: ボディフレーム、シャーシ、サブフレーム、新エネルギー車のバッテリーケースなど。
・建設機械：ショベルブーム、ローダーフレーム、クレーン構造部品など。
• 鉄道輸送: 高速鉄道/地下鉄の車体骨格、台車枠など。{0}
• 航空宇宙: 航空機部品、エンジンブラケット、衛星構造部品など。
• 重機: 風力発電塔、大型フレーム、圧力容器など。
• 一般的な金属加工: 複雑な溶接を伴う板金および鋼構造物の製造。

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