標準の3D溶接テーブル

（1）例外的な柔軟性と汎用性
1つのマシンが100を置き換えます。ツールの組み合わせを変更することで、単一のワークベンチを使用して無数の異なる製品を溶接するために使用でき、無駄な「1つの製品の1つのツール」モデルを完全に排除できます。

迅速な生産の切り替え：製品を切り替えるとき、クランプ部品を緩め、ポジショニングモジュールを交換または調整する必要があります。これにより、切り替え時間を80％以上削減できます。

（2）保証された精度と品質
精密製造：ワークベンチの表面は、非常に高い平坦度（最大±0.05mm/m²）と±0.02mm以内の穴の位置精度を備えた大型CNCミリング機によって精密にマシドされています。

高いリピートポジショニング精度：精密グリッドホールシステムに基づいて、すべての位置決めを定量化することができ、異なるバッチでの製品の一貫性を確保し、リワークレートを大幅に削減します。

（3）生産効率の向上
補助時間の短縮：マーキング、測定、繰り返し調整など、従来の手順は必要ありません。ワークピースは、すぐに配置され、配置されたらクランプすることができます。

促進された労働とコラボレーションの促進：複雑なワークピースは、複数のコンポーネントに分解し、複数のワークベンチで並行して溶接し、最終的に組み立てられます。