小型溶接マニピュレータで使用されるガスの影響は何ですか?

小型溶接マニピュレータで使用されるガスの影響は何ですか? 酸素は軟鋼材料の溶接速度を高めることができます。 酸素を使って溶接する場合、溶接形態は金属溶接と非常に似ています。 高温・高エネルギーのオペレーショナルアークにより溶接速度が速くなります。 ただし、高温酸化に耐性のある電極は、電極の寿命を延ばすために、アーク放電時の電極の耐衝撃保護と併用されます。 寿命。
水素は通常、他のガスと混合したガスとして使用されます。 水素はアーク電圧を大幅に増加させ、水素ジェットに高いエンタルピー値を与える可能性があります。 アルゴンと混合すると、ジェットの溶接能力が大幅に向上します。 アルゴン＋水素稼働機のアークをさらにウォータージェットで圧縮すると、より高い溶接効率が得られます。
空気には体積比で約 78% の窒素と体積比で約 21% の酸素が含まれています。 酸素の存在により、軟鋼材料を空気で溶接する速度も非常に速くなります。 同時に、空気は経済的な作動ガスでもあります。 マニピュレータアーク溶接では一般に定電流または急降下特性の電源を使用するため、ノズル高さを高くしても電流の変化はほとんどなく、アーク出力が増加します。 しかし同時に、環境にさらされるアークの長さが増加し、アーク柱が失われます。 エネルギーが増加します。 2 つの要因が組み合わさった場合、前者の効果は後者によって完全に相殺されることが多く、その結果、有効溶接エネルギーが減少し、溶接能力の低下につながります。
窒素は一般的に使用されるガスです。 電源電圧が高い条件下では、ステンレス鋼などの液体金属の粘度が高い溶接材料であっても、窒素作業機アークはアルゴンよりも安定性が高く、高いジェットエネルギーを持ちます。 ニッケル基合金を使用する場合、切り込みの下端に垂れ下がるスラグの量も非常に少なくなります。
アルゴンガスは高温でも金属とほとんど反応せず、アルゴンガス溶接作業者は非常に安定しています。 また、使用されるノズルと電極は長寿命です。 アルゴンで保護された環境では、溶融金属の表面張力が大きくなり、窒素環境よりも約 30% 高いため、スラグの垂れ下がりの問題がさらに多くなります。 アルゴンと他のガスの混合ガスを使用した溶接でも、スラグが付着する傾向があります。 したがって、マニピュレーター溶接に純粋なアルゴンのみが使用されることはほとんどありません。