1.溶接品質が低い
パフォーマンス：頻繁なコールド溶接、スパッター、バーンスルー.
原因：
不合理なパラメーター設定.
電極の摩耗または汚染.
予防措置：
溶接パラメーターを合理的に設定し、溶接材料とワークピースの厚さに応じて電流、電圧、溶接速度を調整します.
摩耗または汚染された電極を定期的に確認して交換.
2.溶接欠陥
パフォーマンス：コールド溶接、溶接橋、上昇したパッド.
原因：
溶接電流、電圧、溶接速度などの不適切な溶接パラメーター設定.
溶接ワイヤ、溶接ロッド、溶接ガスなどの一貫性のない溶接材料.
予防措置：
溶接材料とワークピースの厚さに従って溶接パラメーターを合理的に設定する.
一貫した品質の溶接材料を使用して、溶接ガスの純度と流れが安定していることを確認します.
3.溶接亀裂
パフォーマンス：縦亀裂、横亀裂、アーククレーター亀裂など.溶接ジョイント{.に表示される.
原因：
溶接ストレスとその他の腹部因子が一緒に作用する.
溶接電流が大きすぎたり小さすぎたり、ワイヤーの供給速度が速すぎたり遅すぎたりします.
予防措置：
適切な溶接プロセスパラメーターを選択して、溶接電流と速度を制御する.
予熱と加熱後の治療を使用して、溶接ストレスを減らす.
IV .スラグ包含
パフォーマンス：溶接後に溶接内に残っている非金属包含物.
原因：
溶接中にスラグを取り外さずに溶接を続けます.
溶接電流が小さすぎて、溶融金属とスラグの流動性が低い.
予防措置：
溶接層と溶接層の端の間のスラグを慎重に取り外します.
適切な溶接電流を選択して、スラグが.を完全に浮かぶことができることを確認してください
v .不完全な侵入
パフォーマンス：溶接中にジョイントの根が完全に侵入されていません.
原因：
溝の角度は小さく、アセンブリのギャップが小さく、側面が間違っています.
溶接電流が小さすぎて溶接速度が速すぎます.
予防措置：
適切な溝の角度とアセンブリギャップを選択します.
溶接の電流と速度を調整して、溶接が完全に浸透していることを確認します.
6.アークの傷
パフォーマンス：溝の外側の基本材料のアークまたはアークによって引き起こされる局所的な損傷.
原因：不適切な溶接操作.
予防措置：
二次溶接回路が無傷であることを確認します.
溶接機は巧みに正確に操作する必要があります.
7.寒い収縮を開きます
パフォーマンス：固化中に溶融金属によって生成される穴.
原因：溶融プールの溶接中および不均一な冷却速度.中に消火する高速アーク
予防措置：
アークを消すときに突然止まらないでください、そして溶融プールを適切に埋める.
溶接に2点浸透方法を使用.
8.バーンスルー
パフォーマンス：溶接中に溶接中の1つ以上の場所で形成される穿孔.
原因：溶接電流が大きすぎて溶接時間が長すぎます.
予防措置：
溶接電流と時間を調整して、過度の電流と長すぎる溶接を避けるために.
9.溶接装置の電気障害
パフォーマンス：溶接機を起動できず、電源が不安定で、溶接電流は異常.です
原因：電力線障害、溶接停電.
予防措置：
電源ラインを定期的に確認して、電源が安定していることを確認してください.
溶接電源を定期的に維持し、老化した部品を時間内に交換します.
