1. プラズマの正しい空気圧と流れを確認する
プラズマの正しいガス圧力と流れは、消耗品の耐用年数にとって非常に重要です。空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に低下します。気圧が低すぎると、ノズルの寿命が影響を受けます。設定時のプラズマカッターの取扱説明書を参照してください。
2. 妥当な切断距離を選択
切断距離は、切断ノズルとワークの表面との間の距離です。この距離は、一般的に3〜8MMの周りに、できるだけ一定に保つ必要があります。それが遠すぎると、それはあまりにも多くの電力を消費するだけでなく、切断貫通能力を低下させるだけでなく、耐年数は減少します。近すぎると、より簡単になり、ノズルは非常に高価になります。ノズルの寿命は2倍になり、取り付け時に焼き付けさえします。穿穿する場合は、通常の切断距離の2倍を使用するか、プラズマアークを使用してみてください。渡すことができる偉大な高さ。
3.穿板厚さと切断厚さは、機械システムの許容範囲内にする必要があります
プラズマ切断機は、鋼板を加工厚さ以上に貫通することができず、一般的な貫通厚は通常の切断厚さの1/2です。プラズマ切断機の余分な正常な切断厚さの中で切断するようにしてください、そして限界切断の厚さで切断しないようにしてください。国内切断機の通常の切断厚さは、一般的にメーカーによってマークされた最大切断厚さの60%であり、この厚さの範囲内で切断してみてください。、切断ノズルは十分に維持することができます。
4. ノズルを過負荷にしないでください。
ノズルを過負荷にする(つまり、ノズルの動作電流を超える)、ノズルが速く損傷する原因となります。電流強度は、ノズルの作動電流の95%である必要があります。例: 100Aノズルのアンペレージは95Aに設定する必要があります。
5. プラズマガスを乾燥させて清潔に保つ
プラズマシステムは、正しく動作するために、ドライでクリーンなプラズマガスを必要とします。汚れたガスは一般にガス圧縮システムの問題であり、消耗品の耐用年数を短くし、異常な損傷を引き起こす可能性があります。ガスの質をテストする方法は、試験状態で切断トーチを設定し、その下にミラーを置き、切断トーチでガスを消費することです。ミラーに水蒸気と霧がある場合は、原因を見つけて修正する必要があります。